每小时2.5立方米地埋式污水处理设施
设备精巧—工艺流程短,占地面积省。
稳定可靠—采用国内成熟处理工艺,保证出水稳定达标。
摆放灵活—根据现场情况灵活放置,一体化地埋式污水处理设备,分为地上式、地埋式与半地上式
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地埋式污水处理设施工艺方案
根据上述对污水水质的分析,本工程要求对BOD5、CODCr、SS、动植物油去除率要求较高。本方案设计的污水处理工艺选择将针对#县##村的污水量和污水水质以及当地经济条件、管理水平等考虑采用适应能力强、调节灵活、低能耗、低投入、占地少和操作管理方便的成熟处理工艺。下面将对各种工艺的特点进行论述,以便选择切实可行的方案。
1)BOD5/CODCr比值
污水BOD5/CODCr值是判定污水可生化性的简便易行和常用的方法。一般认为BOD5/CODCr>0.45可生化性较好,BOD5/CODCr<0.3较难生化,BOD5/CODCr<0.25不易生化。
分析村污水处理厂进水水质,BOD5=300mg/L,CODCr=500mg/L,BOD5/CODCr=300/500 =0.6,其可生化性属于较好类型的城镇污水,因此本工程适宜于采用生物处理工艺进行处理。
2)BOD5/TN(即C/N)比值
C/N比值是判别能否有效脱氮的重要指标。从理论上讲,C/N≥2.86就能进行脱氮,但一般认为,C/N≥3.50才能进行有效脱氮。
分析确定的进水水质,C/N=300/25=12,满足生物脱氮要求。
3)BOD5/TP比值
该指标是鉴别能否生物除磷的主要指标。BOD5/TP的比值是衡量能否达到除磷效果的重要指标,一般认为该值要大于20,且比值越大,生物除磷效果越明显。
本工程的进水水质,BOD5/TP=300/4 =75,满足采用生物除磷工艺的条件。
沉砂池除砂设备
一、操作规程
1、操作人员应熟悉沉砂池除砂设备的构造及工作原理。
2、确保电机电源线连接正确,供给电压正常。
3、开动沉砂池除砂设备前应检查值班记录和PLC控制柜的指示开关。
4、寒冷天气时,真空启动装置的管道系统中的水在使用后必须排干,防止结冻。
5、拨“手动”档位,桨叶驱动装置与砂泵相互独立运行,分别由相应的开关控制开停,逆时针转动为开,顺时针转动为关,通常情况下,桨叶驱动装置应连续运转,砂泵及砂水分离器的工作时间在控制面板中设置;
拨“自动”档位,除砂系统内所有设备由桨叶驱动装置开关控制开停,逆时针转动为开,顺时针转动为关;拨“远程”档位,除砂系统内所有设备由中控室控制开停。除砂系统出现的故障排除后应按动“复位”按钮,需要紧急停机时应按动“急停”按钮。
6、开动沉砂池除砂设备时操作人员应在旁观察砂泵的振动和噪音情况,出现问题应立即关机。
7、若要加大进水物的分离,应适当调低桨叶的高度,若要加大砂粒及物的去除率,应适当调高桨叶的高度。
地埋式污水处理设施生物过滤除臭
1恶臭物质浓度及排放标准
①主要恶臭物质浓度设计值
H2S浓度为0.75~1.50 mg/m3,NH3浓度为0.50~2.83 mg/m。,臭气浓度(气味值)为250~4 000。H2S原始设计浓度为1.50 mg/m3,NH3原始设计浓度为2.83 mg/m3。
②除臭排放标准
由于该污水厂位于城市商业、交通、居民混合区,属环境空气质量功能二类区,根据《环境空气质量标准》(GB 3095—1996)的规定,其环境空气质量执行二级标准。
臭气处理后排放根据《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918—2002)、《恶臭污染物排放标准》(GB 14554—93)、《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ 2.1—2007)的要求,按照从严的原则确定除臭排放标准如下:H2S≤0.06 mg/m3,NH3≤1.50 mg/m3,CH4≤1 mg/m3,甲硫醇≤0.007 mg/m3.甲硫醚≤0.07 mg/m。,二甲二硫≤0.06 mg/m3.臭气浓度(气味值)≤20。
污水处理过程检测、控制与优化方法
从控制角度来看污水处理存在上述问题,应该通过以下几种方法解决:
软测量技术
通过机理分析或实验数据,建立难以直接测量的待测过程变量(主导变量,如BOD)与易测过程变量(辅助变量,如DO、ORP、TOC、PH等)之间的数学关系,即软测量模型,从而通过数学计算和估计方法,实现对待测过程变量的预测。软测量可以完成一些仪器仪表所不能完成的在线实时测量问题,被认为是进行工业过程监测、大滞后系统预测、优化与控制的佳解决方案之一。
智能控制技术
传统的控制方法均是建立在系统数学模型的基础上的,如PID控制。由于污水处理是一个复杂的生化反应过程,难以建立精确的数学模型,因而传统的控制方法难以实现污水处理过程的有效控制。
智能控制技术采用人工控制方法,可以实现对无模型系统进行控制,根据干扰、参数变化,可实时改变控制策略,以达到好的控制效果。
地埋式污水处理设施调试方案及操作步骤
1、接种:
根据反应器有效容积及污泥浓度(一般3—4g/l)计算所需接种污泥总量。SBR池有效池容为:7×4×4=112m3。以每池容按100m3,接种污泥含水率为97%计,需外拉污泥量为20--26 m3,每池接种10--13 m3。
2、驯化、启动:
a、 配料:在调节池(有效池容为:8×6×2.4=115m3)中进行。因原污水中含一定量的有毒有害物质,按原污水∶稀释水=1∶4的比例进行配制料液,即原污水20 m3,加入稀释水80 m3。根据该污水水质情况,配好的料液其营养可能不够,需加入一定量的营养源(粪便水)(一般要求配制好的料液其CODCr=1500—2000mg/l,PH=6—9,SS≤200mg/l 温度:10--35℃),打开调节池空气阀,使调节池曝气搅拌均匀。
b、进料运行:料配好搅拌半小时后即可直接往SBR反应器中进料,每个SBR池进料90m3进料1小时后开始连续曝气约3—4天(注意观察污泥性状,以接种污泥恢复活性为准)。
c、排水:当污泥恢复活性,停止曝气,静沉1.0---1.5小时。放出上清液,约50---60m3。
d、重复上述a、b、c步骤。换料间隙为1天1次。
e、当污泥活性明显增强,沉降性能良好,污泥中含有大量的菌胶团和纤毛类原生动物,如钟虫、累枝虫、盖纤虫等,SV=10---30%时,表明污泥已经成熟,强制驯化期基本结束。
f、注意事项:在曝气过程中,每天至少测2次溶解氧、PH、污泥沉降比;记录测量数据。一般正常指标为:DO=1—2mg/l PH=6---9 SV=10---30% 。
g、此强制驯化阶段大约需时5—7天。
词条
词条说明
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