随着电子电器工业的迅速发展,工业电器、家用电器和汽车电器等对高电绝缘性能阻燃工程塑料的需求日益增长。在电子电器行业中的塑料制品因直接与电接触,往往因高压、发热、放电产出电火花等原因,容易使与之相连的塑料制件燃烧,引起火灾,因此都需要阻燃性能高、电绝缘性能好,相比漏电起痕指数高的热塑性工程塑料。目前电子电器产品用量较大的塑料材料是PA(聚酰胺)材料,经过增强、阻燃、增韧等改性方法处理后的PA材料,加工性能良好,价格适中。可以完全满足对材料的强度、阻燃性、电绝缘性等要求,在电子电器领域应用广泛。 阻燃剂在下游应用领域中,塑料约占 80%,而我国又是塑料消费大国,随着消防安全要求日趋严格、产业政策支持,市场对于阻燃剂需求的潜力将逐渐被挖掘,据预测,中国阻燃剂需求量将以 15%左右的速度稳定增长。 为什么电器要阻燃? 1. 过载引起电气设备过热选用线路或设备不合理,线路的负载电流量。家用和类似用途电器在注意到制造商使用说明的条件下按正常使用时,对器具的电气、机械、热、火灾以及辐射等危险防护的一个国际可接受水平,它也包括了使用中预计可能出现的非正常情况,并且考虑电磁干扰对于器具的安全运行的影响方式。 2. 设备或线路发生短路故障。电气设备由于绝缘损坏、电路年久失修、疏忽大意、操作失误及设备安装不合格等将造成短路故障,其短路电流可达正常电流的几十倍甚至上百倍,产生的热量是温度上升**过自身和周围可燃物的燃点引起燃烧,从而导致火灾。 3. **过了导线额定的安全载流量,电气设备长期**载(**过额定负载能力),引起线路或设备过热而导致火灾。 4. 接触不良引起过热如接头连接不牢或不紧密、动触点压力过小等使接触电阻过大,在接触部位发生过热而引起火灾。 5. 通风散热不良大功率设备缺少通风散热设施或通风散热设施损坏造成过热而引发火灾。 6. 电器使用不当如电炉、电熨斗、电烙铁等未按要求使用,或用后忘记断开电源,引起过热而导致火灾。 7. 家电产品中没有采用阻燃剂,或是少用了阻燃剂,还有可能未能正确使用阻燃剂,这些都为家电的使用增加了诸多隐患和不确定性。 那电子电器阻燃检测标准是什么呢? 一、阻燃性能检测 电子电器类产品中的塑料和橡胶制品,经常接触带电元件,较易形成高温,因此对它的阻燃性检测就显得尤为重要。国联质检中心可以根据ISO、IEC、IMO等国际机构的相关标准,提供阻燃性能检测主要包括点燃、传播、自熄、释放量、毒腐蚀性等方面的检测服务。 二、阻燃等级检测 随着电子电器类产品的普及,电子电器类产品的防火安全性也越来越重要。如何确保使用的塑胶产品的阻燃性能,如何保证电子电器类产品的对人的高安全性?阻燃等级的检测有效的克服了这个问题,通过对阻燃等级(HB、V-2、V-1、V-0等)的检测,明确产品的安全性,**使用者的安全。 三、相关阻燃标准 电线、电缆:UL2556,IEC 60332,IEC 60331,IEC 60754,IEC 61034,BS 6387 电子电工:IEC 60695,GB/T 5169 家用电器:IEC 60335,IEC 60950 四、阻燃测试方法 带电回路由于故障、异常使用或错误操作会引起温度过高、短路、闪络等现象,从而引发着火的可能性。 常用的测试方法有:灼热丝试验方法、灼热丝试验、针焰试验方法。 家庭中普遍使用的彩电、冰箱、空调、洗衣机、电饭煲、电磁炉等众多大小家电产品,均会使用阻燃剂。阻燃剂作为一种赋予易燃物品以难燃性的功能性化工助剂,本身并不存在直接的危害性和安全性,但在使用过程中,由于企业的生产制造工艺不达标、或使用阻燃剂与塑料属性不匹配、或是使用量不够等一系列原因,会给日常生活使用增加多重不安全因素。 在产品设计之初,设计人员就需要对需要使用塑料原料的产品采用阻燃绝缘等级的材料。企业要立足于企业长远发展利益和消费者安全利益的**去选择好的阻燃剂。使用阻燃剂的目的是使这些可燃性的材料成为难燃性,即在接触火源的燃烧速度较慢,当离开火源时能很快停止燃烧而熄灭。应该说在制作家电产品时,使用阻燃剂时增加产品阻燃性能,同时增加产品的性能。 燃烧的基本要素是:燃烧、热、氧。除去其中一个要素都将减慢燃烧速度,从化学反应来说,燃烧过程属于自由反应过程。因此,当链终止速度**过链增长速度时,火焰即熄灭,因此我们如果干扰因素中的一个或几个就能实际上达到阻燃的目的。 常用阻燃剂的作用机理是:阻燃剂在点火后分解吸热,并放出不燃性气体,稀释可燃气体而起到阻燃效果。阻燃剂往往是各种因素综合作用的结果。 阻燃母粒是当今在塑料及橡胶等树脂中表现较优良的阻燃产品之一,阻燃母粒是在阻燃剂的基础上经过多种阻燃成份的**结合、改性处理与协效作用,并通过双螺杆或三螺杆挤出机经过混炼、挤出、造粒而制得的一种颗粒状产品。 与阻燃剂不同,阻燃母料具有在树脂中易于添加,清洁卫生,阻燃效率高,添加量小,对树脂的力学性能影响小,添加后不易发生分层、花纹、析出等不良现象,节省人力、物力成本和时间等诸多优点。
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脱模母粒的研究及应用 【摘要】在工业生产过程中,模具脱模进行成型的一个主要问题是脱模时通常会粘住模具。由此带来的问题是在成型过程后,制品粘住表面后会破坏模具,制品本身的质量也受到很大影响,因此脱模剂的使用就很有必要,但是传统的脱模剂也存在一定的劣势,所以本文将通过分析脱模剂的作用及其劣势,介绍一种进**的“脱模剂”——脱模母粒,分析其成分和使用。 【关键词】脱模剂 脱模母粒 尼龙性能 一、 脱模剂
在尼龙中添加玻璃纤维、增韧剂等填料可显著增加材料的力学性能。但在玻纤增强 尼龙注射成型过程中,“浮纤”现象经常出现。浮纤也叫露纤,即玻璃纤维露在产品表 面,比较粗糙。由于玻纤外露,使得此类产品的应用受到了限制,主要应用于高强度的 结构件。而凡是用加纤材料做外观件的,都是亚光面或蚀纹面(例如电动工具),因为普 通加纤料难以做到亮丽的外观。 一、玻纤增强尼龙出现“浮纤”现象的原因 1、玻璃纤维与基料的
尼龙扎带,顾名思义为捆扎东西的带子,尼龙扎带也称为:扎带、扎线、束线带、扎线带。看似小小的尼龙扎带,却有着很深的学问。根据不同功能,配线器材行业按日成将尼龙扎带划分为:自锁式扎带、标牌扎带、活扣扎带、防拆(铅封)扎带、固定头扎带、标签扎带、插销扎带、飞机头扎带、珠孔扎带、鱼骨扎带、耐候扎带等。简单的尼龙扎带,摇身一变,成为我们生活中的好帮手,被广泛运用于生产生活中。 如今,尼龙扎带应用领域随着经济
为什么用了脱模剂之后还容易翘曲、变形、析出?你用对脱模剂了吗? 在我们注塑产品的时候,我们会发现注塑出来的产品脱模不良,有可能会造成表面划伤,甚至会破裂损伤等问题,易容易被破坏,所以我们一般会使用脱模剂来解决这个问题。 但是我们也会发现,加了脱模剂之后的产品,也会出现缺陷、流纹、析出等问题,不仅影响了产品的外观,也影响了产品的质量! 为什么注塑制件加了脱模剂之后的效果还这么差呢? 那是因为你没有选
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