二氧化碳气体保护焊是用CO2气体作为保护气体的一种气体保护焊方法,其可根据焊丝直径的不同分为细丝CO2气体保护焊及粗丝CO2气体保护焊;根据其操作方法可分为半自动和自动焊两种。
半自动CO2具有焊条电弧焊的机动性,适用于各种焊缝的焊接,自动CO2焊主要用于较长的直缝、环缝以及某些规则的曲线焊缝的焊接。
今天和大家分享下常见的二保焊焊接缺陷及其形成原因和防止措施。
一 焊缝金属裂纹
产生原因:
1.焊缝深宽比太大
2.焊道太窄(特别是角焊缝和底层焊道)
3.焊缝末端处的弧坑冷却过快
防止措施:
增大电弧电压或减小焊接电流以加宽焊道而减小熔深;减慢行走速度以加大焊道的横截面积;采用衰减控制以减小冷却速度;适当地填充弧坑;在完成焊缝的**部采用分段退焊技术一直到焊缝结束。
二 夹渣
产生原因:
1.采用多道焊短路电弧(熔焊渣型夹杂物)
2.高的行走速度(氧化膜型夹杂物)
防止措施:
在焊接后续焊道之前,清除掉焊缝边上的渣壳;减小行走速度;采用含脱氧剂较高的焊丝;提高电弧电压。
三 气孔
产生原因:
1、保护气体覆盖不足
2、焊丝的污染
3、工件的污染
4、电弧电压太高
5、喷嘴与工件距离太大
防止措施:
增加保护气体流量,排除焊缝区的全部空气;减小保护气体的流量,以防止卷入空气;东莞浩达气体提示您清除气体喷嘴内的飞溅;避免周边环境的空气流动过大,破坏气体保护;降低焊接速度;焊接结束时应在熔池凝固之后再移开焊接喷嘴; 清除焊丝在送丝装置中或导丝管中粘附上的润滑剂; 采用含脱氧剂的焊丝;采用洁净而干燥的焊丝;在焊接之前清除工件表面上的全部油脂、油、锈、油漆和尘土;减小电弧电压;减小焊丝的伸出长度;减小喷嘴到工件的距离。
四 咬边
产生原因:
1.焊接速度太高
2.电弧电压太高
3.电流过大
4.停留时间不足
5.焊枪角度不正确
防止措施:
减慢焊接速度;降低电压;降低送丝速度;增加在熔池边缘的停留时间;改变焊枪角度使电弧力推动金属流动。
五 未融合
产生原因:
1.焊缝区表面有氧化膜或锈皮
2.热输入不足
3.焊接熔池太大
4.焊接技术不合适
防治措施:
在焊接之前清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或杂质; 提高送丝速度和电弧电压;减小焊接速度; 减小电弧摆动以减小焊接熔池;采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留;焊丝应指向熔池的*;坡口角度应足够大,以便减少焊丝伸出长度(增大电流),使电弧直接加热熔池底部;坡口设计为J型或U型。
六 未熔透
产生原因:
1.坡口加工不合适
2.焊接技术不合适
3.热输入不合适
防治措施:
接头设计合适,适当加大坡口角度,使焊枪能够直接作用到熔池底部,同时要保持喷嘴到工件的距离合适;减小钝边高度;东莞浩达气体提示您设置或增大对接接头中的底层间隙。使焊丝保持适当的行走角度,以达到较大的熔深;是电弧处在熔池的*; 提高送丝速度以获得较大的焊接电流,保持喷嘴与工件的距离合适。
七 熔透过大
产生原因:
1.热输入过大
2.坡口加工不合适
防治措施:
减小送丝速度和电弧电压; 提高焊接速度; 减小过大的底层间隙;增大钝边高度。
八 飞溅
产生原因:
1.电弧电压过高或过低
2.焊丝与工件清理不良
3.焊丝不均匀
4.导电嘴磨损严重
5.焊机动特性不合适
防治措施:
根据焊接电流仔细调节电压; 采用一元化调节; 焊前仔细清理焊丝及坡口处; 检查压丝轮和送死软管(修理或更换); 更换新导电嘴; 对于整流式焊机应调节直流电感;对于逆变式焊机须调节控制回路的电子电抗器。
词条
词条说明
氩气主要应用氩气是工业上应用很广的稀有气体。它的性质十分不活泼,既不能燃烧,也不助燃。在飞机制造、造船、原子能工业和机械工业部门,对特殊金属,例如铝、镁、铜及其合金和不锈钢在焊接时,往往用氩作为焊接保护气,防止焊接件被空气氧化或氮化。 ①铝业。用来替代空气或氮气,在铝的制造过程中产生惰性气氛;在脱气过程中帮助去除不需要的可溶气体;以及去除熔铝中溶解氢气和其他颗粒。
氮气理化性质氮气,化学式为N₂,为无色无味气体。氮气化学性质很不活泼,在高温高压及催化剂条件下才能和氢气反应生成氨气;在放电的情况下才能和氧气化合生成一氧化氮;即使Ca、Mg、Sr和Ba等活泼金属也只有在加热的情形下才能与其反应。氮气的这种高度化学稳定性与其分子结构有关。2个N原子以叁键结合成为氮气分子,包含1个σ键和2个π键,因为在化学反应中首先受到攻击的是π键,而在N₂分子中π键的能级比σ键低
1. 用途 用于焊接、不锈钢制造、冶练,还用于半导体制造工艺中的化学气相淀积、晶体生长、热氧化、外延、扩散、多晶硅、钨化、离子注入、载流、烧结等。用作标准气、平衡气、零点气等。 2. 制法 从空分法所得氧中精馏分离提取。 3. 理化性质 分子量:39.948 氩在
黄江浩达工业气体专业配送二氧化碳,氮气,氧气,氩气,干冰,混合气,氦气以及使用钢瓶检测1:拆除钢瓶瓶头阀 需要经过培训的工人进行,包括7个步骤,在卸阀过程中还要注意倾听有无泄气声,如果听到泄气声就要马上停止卸阀,待气体泄尽后再卸阀。 2:超声波探伤检测 需要专业仪器进行,采用横波(或板波)反射法(或穿透法)。 3:水压强度试验 使用“外侧法水压”试验:试验压力和受试瓶瓶口部位因密封面需受力以及实施
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