并按照设计要求严格选用合格焊条,按顺序进行焊接工艺评定试验并做好记录工作。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤,一级,二级焊缝不得有气孔、夹渣、弧坑裂纹,一级焊缝不得有咬边、未满焊等缺陷,一级,二级焊缝按要求进行无损检测,在规定的焊缝及部位要检查焊工的钢印。不合格的焊缝不得擅自处理,应定出修改工艺后再处理,同一部位的焊缝返修次数不宜**过两次。对**接触的新材料,在焊接工艺评定试验前应行焊接性试验(或称焊接试验)。当天气比较恶劣时,应确定施工时是否需要采取预热措施以及具体预热方法,预热温度及范围等。
进行钢结构焊缝无损探伤检测,及时发现并弥补钢结构的缺陷,是确保建筑钢结构的安全性与稳定性的重要手段。
无损检测方法是一项综合性技术,通过应用化学、物理现象,并借助的器材和设备等,可对钢结构焊缝进行有效的测试和检测,以保证钢结构的可靠性、安全性、致密性、连续性和完整性。以下就钢结构焊缝无损探伤质量检测技术进行探讨分析,以供参考。
1 钢结构焊缝无损质量检测技术的应用现状分析
钢结构焊缝根据母材和焊缝的连接位置可将焊缝分为角焊缝和对接焊缝。角焊缝分为斜角焊缝和直角焊缝;对接焊缝分为部分焊透焊缝和完全焊透焊缝。根据《钢结构设计规范》(GB 50017―2003),焊缝应该根据应力状况、工作环境、焊缝形式、荷载特性和结构的重要性等,将焊缝的质量划分为不同等级。对于不同质量等级的焊缝,应根据相应的钢结构工程施工质量验收标准验收,并分别对钢结构焊缝进行内部质量检测和表观检测。内部质量检测是指根据相关的设计要求,采用超声波探伤技术检测焊缝内部是否存在缺陷。如果超声波探伤无法准确判断焊缝内部是否存在缺陷,则应采用射线探伤技术。上述无损检测的探伤方法和内部缺陷分级均符合国家现行标准中的相关要求,比如《钢熔化焊对接接头射线照相与质量分级的规定》(GB 3323)和《钢焊缝手工超声波探伤结果分级法》(GB 11345)等。此外,对于厚度>8 mm的板材和曲率半径相对较小的管材,常采用超声波探伤;对于厚度在8 mm以下的板材和曲率半径相对较大的管材,常采用渗透探伤或磁粉探伤。
2 钢结构焊缝常用的质量检测技术及其特点
2.1射线探伤检测。射线探伤是进行钢结构焊缝无损探伤检测较为常用的一种检测方法,它利用射线透过焊接接头部位,照射在照相底片或荧光屏上。然后,由专业工作人员根据底片或荧光屏上形成缺陷的形状、大小和数量,分析判定焊缝等级,并对其进行分类,作为产品验收的依据。除此之外,射线探伤还可以采用电离法或工业电视监测法等。锅炉、船身等钢结构产品对与密闭性的要求较为严格,常常采用射线探伤检测方法对焊缝质量进行检验。射线探伤具有明显的优点,它能够辅助检测人员准确判断缺陷的形式,其可靠性也较高,利用底片法时还能够长期保存。但是,我们也不能忽视射线对人体的危害,采用射线探伤检测方法需要消耗较大的成本,并且检测耗时较长。
词条
词条说明
危险房屋的鉴定标准根据危险房屋鉴定的标准可知,危险房屋是指房屋主体结构已严重损坏,或重要构件已属危险构件,随时可能丧失稳定和承载能力,不能保证居住和使用安全的房屋,从房屋地基基础、主体承重结构、围护结构的危险程度,结合环境影响以及发展趋势,经安全性鉴定和评估,可将房屋评定为A、B、C、D四个等级,其中C、D级就是通常说的危房,如果是危房的话就可能会设置房屋加固或者房屋翻建,甚至拆除。1、A级结构承
本工程为两层钢结构厂房,底层为钢框架,**层为门式刚架,厂房檐口高度为8.0m,总建筑面积约为4270m 2。刚架梁、柱均采用热轧H型钢,外墙墙面4.5m标高以下采用190mm厚多孔砖,其余围护外墙及屋面均采用压型钢板。钢架(A-C)为单跨,跨度为14.85m,钢架(D-G)为单跨,跨度为22.8m,各榀刚架间距为6.0m及4.0m。本工程目标使用年限按50年考虑。可靠性鉴定结果如下:1.地基基础现
厂房验厂检测机构房屋的主体结构关系到房屋的整体安全,是关系到您自身的人身安全和财产安全,如果你房屋主体结构有问题,意味着房子质量存在着非常严重的问题。虽然很多业主都知道房屋主体结构很重要,关系到业主的重大利益,但是大部分业主还是不知道该怎么来判断到底房屋的主体结构是否存在问题,或者存在那些问题,房屋是否安全。{标题}业务范围一、房屋建筑工程检测服务范围:1、性质:既有建筑、在建工程、烂尾楼等;2、
房屋装修改造安全检测鉴定流程1、根据加建后结构整体计算结果,该房屋现有各层除个别短肢墙段墙体受压承载能力不足外、现有各层墙体高厚比、现有各层抽检混凝土构件承载能力等均基本满足计算要求。2.经对该房屋结构的现场检查、检测及结构计算分析,并依据《民用建筑性鉴定标准》的规定,地基基础安全性等级间接评为Bu级,上部承重结构安全性等级评定为Bu级,围护系统的安全性等级评定为Bu级。综合评定该房屋(鉴定单元)
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