解读：ERP核心计划MRP的**缺陷

时间：2019-12-26

我们经常听到这些言论：“如果连MRP都用不起来，那么，就别提APS了”。实际上，这句话只对了一半，如果基础数据不准，没有规范的流程，当然MRP用不起来。但是，如果基础数据准确了，流程也规范了，很多企业发现MRP还是用不起来。实际上，MRP理论本身就具有缺陷与错误。下面就解读下ERP核心计划MRP的**缺陷。

MPS主生产计划和MRP物料需求计划的体系与方式，已很难适应按需生产环境。在实践中，我们不能因为中国制造企业基础管理薄弱或国内外**的早期言论而对MPS/MRP缺陷熟视无睹，只有对所谓经典理论缺陷的分析，我们才能避免皇帝新装的新童话再现。

一、BOM的模型缺陷

BOM（Bill of Material）只是说明了产品与物料的逻辑与数量构成，没有反映工序、设备、资源的使用物料的量和地点位置。而在MPS或生产计划排程过程中，应该使用的是制造清单（Bill of Manufacturing），在工厂实践中，模型应该是工序使用物料和机器、模具、人力等。只有受到物料和机器、模具、人力等约束的计划排程，才能对MRP（采购物料）的库存管理有效。如制造清单模型示意图：

二、预设生产提前期的缺陷

生产提前期或提前期偏置不可能预先假设的。应为影响提前期的因素很多，如批量多少、投入的设备与资源多少、是否平行移动或工序重叠比例、同时混合生产的品种等。所以生产提前期应该是预计划排程的结果。

三、MPS/MRP是基于无限约束的计划

它是假设资源（机器、人员、物料）无限的计划排程，是不可行的计划排程，通过CRP能力需求计划分析手工调整，计划与执行的落差太大，不能匹配生产车间现场的资源产能与产线节拍。

四、MPS/MRP/RCCP/CRP计划层次之间是顺序的手工闭环

需求计划需要RRP检查能力； MPS需要RCCP来检查能力；MRP需要CRP检查能力，只能正向关联，一旦车间设备等资源能力出现问题，不能反向关联，只能手工来调整MPS，这就是所谓的闭环MRP（Close loop MRP），根本不是自动闭环，难以适应多品种小批量的变化。

五、不能动态的、滚动的计划排程

车间实际执行时，一旦没有按照生产订单的开工或完工日期完成，不能根据实际开工或完工日期来进行自动的滚动计划排程。ERP的生产任务一旦下达，日期只能手工修改。

六、资源不能可视化的监控和调度

管理人员不能使用甘特图交互运作，调整的效果显示不直观和实时，必须重新运行计划（批处理）才能反映出来。

七、不能处理**级等工厂规则的插单排程，不能模拟分析

工厂不可避免的插单、设备故障、缺料等意外的情况，不能提供类似what-if的情景分析与模拟等事前计划、模拟、及比较分析等功能，帮助计划人员做出正确的决策。

八、没有基于规则优化（如交货期、较短加工时间），不支持算法优化

如没有生产订单下达规则，如解决哪个订单先下达，如按交货期，**级，生产订单合并与分割等。没有加工顺序规则如当资源不够用时，生产订单和负荷在排队，解决排队的顺序，如较短加工时间，较小工序数等。没有优化选择规则：当资源需要动态选择加工时，也就是对顺序规则从新选择时，如较小准备时间规则等。没有现场调度资源组成员分配规则：如当须选择多个资源，替代资源时，如较小资源利用率资源。

不能支持优化算法的多目标计划：如在满足交货期的前提下，延迟订单较小化、资源负荷利用较大化、成品、在制品、原料库存较小化、成本较小化的优化的计划排程。

九、不能计算CTP合理的交期（考虑物料、能力、模具、人员等） 接到销售订单，应该根据物料需求展开与工单排程，再回溯配对订单的方式，推算出更准确的订单交期，支持业务即时回覆订单CTP （Capable to promise/ produce）的可用量承诺交期与生产能力承诺交期，提高交货准确度与客户满意度。

十、计划排程均不准确，何来有效的、准确的库存计划控制

如果MPS不准确且不灵活应变，MRP势必不准确，哪再好库存管理策略与技巧不能适应制造的节拍，哪库存不是积压就是短缺。就更谈不上精益JIT/JIS（Just in Sequence）供料。

总之，现实中的工厂的生产管理与控制PMC面临的挑战是：

（1）相互冲突的生产计划排程的目标

满足客户交货期与生产成本之间的矛盾；产能较大化与浪费较小化之间的矛盾；库存成本较小化与客户需求的矛盾；批量采购与库存较小化之间的矛盾。

（2）复杂多约束的生产现场

复杂的工艺路径对各种设备的特殊需求各不相同；-有限的生产设备，物料，库存，人员的约束；小批量多品种的生产模式；精益生产的多品种节拍混排模式。

（3）动态变动的生产环境

临时订单改变，紧急插单的需求；产品流程变化，新产品研制流程的不确定性；机器设备故障检修，员工生病请假等。

ERP信息化管理系统应该不断的进化，驱动的因素主要是新兴的业务实践和新的信息技术。制造业的日趋成熟和商业化软件的不断完善，为信息化管理系统的发展创造了有利的条件。信息化管理系统需要融入按需生产；精益制造；柔性应变的基因，才能给制造业以**的竞争力。

所以，从信息化角度来看，ERP的核心计划体系将由APS取代，车间控制将由MES取代。从精益生产的角度来看，ERP只保留财务、预测、BOM。不管怎样，我们需要一个新的计划方法:在客户订单输入时，能及时计划，同时考虑人力产能、生产设备与工具产能排程、物料需求计划，灵活的产生准确的交货计划满足客户订单。

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