铝单板油漆剥落的原因

时间：2019-12-26

铝单板的边缘即折弯的地方，时常会发生开裂或油漆剥落现象。这种现象的具体表现是铝板产生断痕、油漆剥落。它破坏了铝板的保护层，是水汽、碱、酸性元素容易侵入其中，使铝材发生氧化。

这是加工铝单板的关键所在，凡是行家在拿到铝板后首先会观察边缘有没有这种状况。这也是产品品质检验的主要指标。

质量好的铝单板厂家的加工则不会产生这种现象，因为生产设备及原材料有所不同。车间先把光铝板折弯成型，再进行喷涂。铝板折弯时，质量好的铝单板厂家选用1100纯铝板，不会有开裂现象，打磨抛光后，油污等清除干净，增加油漆附着力，喷涂之后，油漆不会剥落。。经过对产生原因的分析，得出下述对策：

1.正确选择铝板一般都选用牌号为3003的铝锰合金，因为它的拉伸力大。同时要求该合金是经过热处理的，经过热处理后硬度减半，折弯时不会开裂。如果厂家自己设有辊涂车间，则可以在对光铝板涂漆之前，进行“T”弯试验，查看折弯处是否不大于1T。在确认铝材合格之后，再上线涂。经过这样的检验把关，即可分清是铝板问题还是油漆问题。

2.油漆柔韧性选用质量好的油漆。在保证硬度和抗老化的前提之下，油漆要有柔韧性，使铝材折弯时不会产生油漆开裂现象。这里既有油漆的配方问题，也有烘烤温度方面的问题。

此外，还有油漆厚度的问题，油漆越厚越易裂开，柔韧性与油漆的附着力有关，附着力是柔韧性的前提，而附着力取决于铝材的洗净程度以及化学合成是否达标等因素。

铝单板加工时，若仅仅涂上一遍，油漆则容易裂开。现在采用了双涂工艺，即一次涂一层底漆，*二次再加一层面漆。两层的总厚度达到20um以上，经试验基本上无开裂现象。双涂工艺虽然是一个好办法，但生产成本却增加了，有时废品率也较大。

4.冲压机床在加工大型板时，一般都使用液压机成型。这种设备有一个缓冲的过程，对铝板冲击力小。有些小型板如300mm*300mm，不少厂家其实是使用冲床加工成型的。冲床速度快，产品高，但是对铝板冲击力太大，有时会引起铝材开裂。

5.模具的间隙铝板是在模具上成型的，而模具分上下模，两者之间存有间隙。在实际操作时，通常都是厚、薄铝板混用一副模具。厚铝板在窄缝中挤压会伤害铝材和油漆。

6.打边模的构造方板成型之后，还需要经过打边的工序。由于铝材有反弹性，成型时达到90°，但脱离模具后会变成95°。为了保证不大于90°，可用打边磨进行校政打边。

7.油漆剥落的滞后现象。油漆剥落还存在之后现象，即铝板成型时检查合格，但存放数月后再行检查却出现了油漆剥落的现象。产生滞后现象的原因在于，初次折弯时虽然没有发现油漆剥落，其实漆面已遭破坏，存放后，水汽侵入，热胀冷缩，从里向外起作用，把漆面**破，油漆剥落问题就显现出来了。要防止发生滞后现象，除了加倍重视上述几条措施外，还要改良油漆的性能，选用上好品质的油漆。

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