工业4.0时代来临，传统企业从“制造”走向“智造”

时间：2019-12-30

工业4.0这个概念是德国较先提出，是指利用物联信息系统(Cyber—Physical System简称CPS)将生产中的供应，制造，销售信息数据化、智慧化，最后达到快速、有效、个性化的产品供应。认为制造业未来只能通过智能化的生产创造价值，即制造本身是创造价值的，德国在工业发展的不同阶段均处于**制造装备领域**羊的地位，所以德国提出的工业4.0主要聚焦制造业的高端产业和高端环节。2015年5月，**正式印发《中国制造2025》，部署全面推进实施制造强国战略，中国制造2025核心和实质就是我们通常提到的“两化融合”：以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，走新型工业化道路。有些企业或行业还处于工业2.0时代，大部分企业处于工业3.0初级阶段，与世界先进水平相比，中国制造业仍然大而不强，在自主创新能力、资源利用效率、产业结构水平、信息化程度、质量效益等方面差距明显，中国制造2025是对制造业转型升级的整体谋划，不仅要提出培育发展新兴产业的路径和措施，还要加大对量大面广的传统产业的改造升级力度，同时还要解决制造业创新能力、产品质量、工业基础等一系列阶段性的**矛盾和问题。
我们从历史的前进可以看出制造业是社会经济的中流砥柱，从工业革命到信息革命，无一不和制造业有着必要的联系，伴随着*四次工业革命的带来，各国在制造业的投入逐年增长，包括资金、技术研发、人力、政策、海外投资并购等，各国都希望在工业4.0的浪潮中占据制高点。
我国传统制造业主要面临七大问题：产品成型、能源价格上升、税赋增加、劳动力、土地成本提高、贸易保护主义、产业转移国外、出口减少。
同时传统制造企业在转型升级中面临巨大的挑战：
1.	部门之间无法有效协同
当企业发展到一定阶段，具备一定规模后，就会发现个体效率高不一定等于组织效率高，具体到企业的表现就是：在车间里面员工都很忙，但是，急出货做不出来，不紧急的货却在仓库堆积成山。同时，各部门之间缺乏统一协调，各自为政，存在相互指责、相互推诿的情况，给企业整体效益带来损失。
2.	生产状态不稳定
订单不稳定、供应链不稳定、生产过程不稳定。中小企业不像在产业链高端的大型企业可以根据销售预测、市场分析来进行相对准确的定量生产，插单、改单、加单、消单现象非常普遍，在订单的预测方面处于被动状态。因为订单和成本的关系，很多企业的整个供应链是不稳定的，很多企业的供应商都是小作坊式的，有些供应商可能就是“夫妻店”、“兄弟厂”。企业要实现整个供应链效益的较大化，困难重重。很多传统企业，因为自动化程度不高、工艺路线长等原因，经常出现设备、品质、材料、人员的异常情况。整个生产过程的不稳定在传统企业里面占据着主要位置，也是很多企业较头痛，较难解决的问题。、
3.	生产基础资料大量缺失
技术资料的缺失、工艺资料的缺失、生产资料的缺失。技术参数的档案管理缺失、技术资料的不完善等等。很多中小企业里面工艺资料是缺失的，像对应产品的作业指导书、工艺流程等。很多企业在生产过程中全凭管理者个人的经验来进行生产。很多企业里面仓库帐物卡的准确率非常之低，仓库是生产产前准备物料的核心，仓库数据都是缺失的，所以就给生产管理带来了很大的难点。
4.	三哑问题
很多中小企业面临所谓“三哑问题”，也就是哑岗位、哑设备、哑企业。这里的“三哑”是指那些没有入网、不能自动汇报、不能透明化管理的岗位、设备与企业，一个“哑”字，生动形象地描述出这些岗位、设备与企业的信息不交互、不共享、不透明的状况。
5.	人才梯队建设不完善
很多管理者都是跟着企业发展从员工一步一步成长起来的技能型的管理人员，没有经过专业的管理培训，也缺乏信息化管理的意识。同时，车间现场人员的素质也参差不齐，很多先进生产管理理念，例如精益生产、JIT无法得到贯彻和实施。
那么，重大问题来了，传统制造业如何向智能制造转型？
精益生产
精益生产是通过系统结构、人员组织、运行方式等方面的变革，使生产系统能很快适应用户需求的不断变化，并能使生产过程中一切不良、多余的东西被精简，较终达到包括生产效率、产品质量以及用户反馈各方面较优化的一种生产管理方式。
制造协同
制造协同是在统一的信息系统体系结构下，利用集成的思想和方法，将各个分系统进行集成，解决现有的制造业中的信息孤岛问题，并辅以可视化平台，快速反应生产状况，从而加强企业各部门之间的协同生产管理能力。
整合运营
在整合运营方面，通过实时敏捷协同的供应链整合，提升总体营运效率；采取预测性质量体系，从事后控制向事前防范；构建面向制造业务的共享平台，打通并顺滑链接用户端需求与系统资源，帮助企业不断提升用户响应。
案例：尼龙66原液着色色丝实现“河南造”
近日，中国平煤神马集团帘子布发展公司**批尼龙66色丝成功下线，标志着该集团尼龙66工业丝产品实现了从单一的无瑕银丝到七彩斑斓色丝的突破，成为国内少数几家掌握尼龙66原液着色色丝生产技术的公司之一，也标志该集团66工业丝生产实现了由“传统制造”向“智能智造”的转变。

面对日益趋紧的环保压力和高端客户的差异化需求，近年来，中国平煤神马集团以科技创新为**，大力实施绿色化改造、智能化改造、技术改造，通过立项公关，研发出一大批新工艺、新技术、新设备、新材料，积极推进尼龙化工产业提档升级。

目前,市场上所需的尼龙66色丝大多是经过后期染制而成,存在能耗高、污染严重、色牢度较低等缺点.面对当前日益加大的环保压力及客户对高质量有色丝的要求,今年1月份,该公司以“尼龙66原液色丝开发”进行立项,并*.经过三个多月的研发试验,该公司克服了环保色料选材、工艺稳定调试等一系列的困难和挑战,较终生产出特深色和鲜艳色的尼龙66色丝.
以往,搬运丝筒全靠人工,操作工要把丝筒从卷绕机锭位搬送至台车上,再徒手推至丝库.如今,从落丝到运输,全部实现了机械化、自动化、智能化.”该公司有关负责人介绍,该项目在国内**采用了大容量聚合加切片纺丝和多头纺技术,以及自动落丝、自动运输、立体仓储等智能制造技术,配备了纺丝油烟低聚物高效回收装置,实现了生产智能化、绿色化、高效化.
据了解，较之传统生产线，该项目单线生产能力和单锭生产能力提高了3倍以上，万吨用工减少了36%，而且杜绝了卷绕车间因人员疲劳作业造成的安全隐患，避免了丝筒搬运过程中的人手触摸，进而提升了安全系数和产品质量。
“目前，我们正在着手建设生产管理综合管控平台，将操作、值守、维修等进行集中管控，建成后可真正实现自动生产、一键启停、有人巡视、无人值守。”该公司有关负责人说。
帘子布发展公司4万吨尼龙66差异化工业丝项目是省、市重点项目，也是中国尼龙城发展战略中平煤神马集团的头个建设项目。该项目于2018年3月开工，经过一年多的建设，实现了工艺、装备、产品、产能、管理和智能化等方面的新突破，并于今年9月6日一次投料试车成功。
该项目依靠科技创新驱动，以智慧工厂建设为抓手，引入世界先进的智能生产技术，大大提升了生产流水线的智能化水平，较之传统生产线，生产效率提高2-3倍，万吨用工减少36%。项目头次采用大容量聚合加切片纺丝和多头纺技术，同时引进自动落丝、自动运输、立体仓储等智能制造技术，在国内尚属首例，可根据市场需要开发生产细旦丝、**高强力丝、色丝等差异化产品，满足高端客户的多元需求，是对现有尼龙66工业丝、帘子布生产线全面升级的有益探索.

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