灼热丝技术指标

时间：2020-01-05

灼热丝试验机的技术指标:
1、灼热丝U型头是由镍和铬做成的直径为4mm，标称直径应为1.0mm圆孔用于连接热电偶。
2、测量灼热丝的温度用标称直径为1.0mm的铠装细丝热电偶NiCr-Nia,￠1mm，100mm长。
3、热电偶安放在灼热丝**部已钻好的孔里，并保证良好热接触，热电偶丝应适合在温度高达960°C的条件下连续运行（例
     如：镍铬和镍铬合金丝（K型），见IEC60584-1）.焊接点则应位于铠装套内并尽可能地靠近*。铠装套应由金属制
     成，确保能在温度至少为1050°C的条件下连续工作。。
4、试验装置设计成使灼热丝保持在一个水平面上，1N砝码悬挂于机箱内部，不易遭外界腐蚀而改变重量。它对样品施
      加1N的力，灼热丝或试验样品在水平方向相对移动至少7mm距离的过程中一直保持此压力值。
5、开放式样品固定架由试样小车自动把试样送至灼热丝U型头的发热端。
6、火焰可由测量尺来调。
7、温度显示仪表，显示范围（0～1000）℃，等级0.5级，可配合灼热丝温度调校。
8、脉冲计时器，自动测试计时控制，自动控制样品测试时间并撤退样品。
9、电机驱动，自动控制样品小车架前进及后退，移动速度：10mm/s～25mm/s并且在临近接触样品时，速率应减少到
       接近零。
10、灼热丝电流显示表,范围（0～160）A，等级1.0级，内置操作配合电流调节器。
11、安全钥匙,钥匙未开启不可操作。
12、灼热丝**部进入或穿透试验样品的深度的精度要求，应限定在7mm±0.5mm，方便调节。
13、按标准要求灼热丝对样品的施加时间（Ta）自动设定为30s ±1s
14、灼热丝测试仪T03.35对加热控制电路没有保持温度的反馈装置或反馈回路，没有采用自动控温的电路，而使用标准
       示例的升温电路，试验前，应将木板和包装绢纸在温度15°C~35°C、相对湿度45%~75%的大气环境下放置至少2
       4h.
15、纯度为99.8%的银箔片,用于校验灼热环的温度,2cm2  大小,厚度为0.06mm，将一片纯度至少为99.8%，面积约为
      2mm²和厚度约0.06mm的银箔片放置在灼热丝**部的上表面来完成灼热丝温度的单点校验，灼热丝的起始温度应
      设定为略低于银箔熔融点，并使其达到稳定。然后以低加热速率对灼热丝进行加热，以便能准确地观察到熔融点。
      当银箔开始融化时。温度计应该显示960°C±10°C。确认程序完成后，应立即趁热清除灼热丝上的所有银残余物，
      以减少其熔成合金的可能性。如有争议，都应采用银箔片校验法。

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灼热丝技术指标
灼热丝试验机的技术指标: 1、灼热丝U型头是由镍和铬做成的直径为4mm，标称直径应为1.0mm圆孔用于连接热电偶。 2、测量灼热丝的温度用标称直径为1.0mm的铠装细丝热电偶NiCr-Nia,￠1mm，100mm长。 3、热电偶安放在灼热丝**部已钻好的孔里，并保证良好热接触，热电偶丝应适合在温度高达960°C的条件下连续运行（例如：镍铬和镍铬合金丝（K型），见IEC60584-1）.焊接点则应位
灼热丝试验机
灼热丝标准资料 GB/T5169.10-2006《电工电子产品着火危险试验，*10部分：灼热丝/热丝基本试验方法，灼热丝装置和通用试验方法》，与GB/T5169.10-2006相比主要技术变化如下：1、将试验装置概要和通用试验方法的内容移至范围一章（见*1章，2006年版*4章）。2、增加了部分术语和定义。3、增加了对新灼热丝退火处理的规定（见4.1，2006年版5.1）。4、修改了对试验箱规定的

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