油储罐使用一段时间后,油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上, 使储油罐有效容量减少,影响所存油的品质和纯度,因此油罐需要定期进行检查维修和清洗,国内传统的油罐清洗方法主要利用人工,人工清罐存在着劳动强度大,施工周期长、安全性差、原油回收率低、污染环境等问题。随着我国石油化工行业的蓬勃发展,油罐清洗业务的需求越来越大,行业内各清洗队伍技术参差不齐,造成的不安全因素较多,事故时有发生,淘汰人工清洗的迹象越来越明显。 机械清洗的优势有很多,相比人工清洗来说,清洗效率大大提高,同样的清洗任务来讲,机械清洗用的时间短,能给企业缩短清洗时间,对企业的正常生产影响较小,无形中就提高了企业的生产效率。人工清洗的工期要比机械清洗多出三分之一。 再有,机械清洗能提高罐内油的回收率,浪费较小。机械清洗通过油水分离装置能有效的分离罐内抽出来的油水混合物,分离出来后,油进行再储存利用,水可以为清洗施工再利用,造成的浪费很小,清洗过后的污染物也比较少。 还有就是,机械清洗投入的人工比较少,工人不进入罐内作业,所以安全性比较好,不会造成安全事故。而反之人工清洗就有比较大的安全隐患,人工清洗需要的人数多,进入受限空间内作业往往会因为操作不当而造成安全事故。 当然,机械清洗的费用要比人工清洗高一些,但是机械清洗能有效回收利用罐内底部的存油,而人工清洗则往往把这些底部的存油当做危废处理掉。 综上所述,随着清洗行业的继续规范和发展,市场竞争,优胜劣汰,机械清洗必然会淘汰掉人工清洗。
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油储罐使用一段时间后,油中的杂质就会沉积在罐底和罐壁上, 使储油罐有效容量减少,影响所存油的品质和纯度,因此油罐需要定期进行检查维修和清洗,国内传统的油罐清洗方法主要利用人工,人工清罐存在着劳动强度大,施工周期长、安全性差、原油回收率低、污染环境等问题。随着我国石油化工行业的蓬勃发展,油罐清洗业务的需求越来越大,行业内各清洗队伍技术参差不齐,造成的不安全因素较多,事故时有发生,淘汰人工清洗的迹象
现在随着国内石油化工领域的飞速发展,与这一领域相关的很多行业也相继在飞速扩张。其中,油罐清洗业务需求越来越大,油罐清洗队伍雨后春笋般遍地开花,越来越多。这些新兴的清洗公司鱼龙混杂,没有统一的作业标准,人员素质参差不齐,在清洗施工过程中出现了很多的安全事故和安全隐患。下面总结一下清洗过程中安全方面需要注意的事项,希望能帮助此行业从业人员,减少和预防事故的发生。 首先谈一下安全培训问题,因为此行业因
1, 根据罐区现场实际情况,准备好电缆,风机,清洗设备,个人防护用品,配电箱,各种管道等清洗过程中所需要的各种工具。 2, 进厂清洗施工前,进行有关人员的安全培训和安全交底,把安全放在**位,如果对安全知识不熟悉不了解不掌握,那就不施工不操作。安全培训主要是对现场操作需要注意的事项和操作安全进行讲解,安全交底指的是所要清洗的罐内物品的物理和化学特性,毒害程度,腐蚀程度,危险性等,培训还包括事故应
**,油罐在使用过程中,内部油品中的杂质和矿物质,因为密度不同,会慢慢的沉积在罐底和罐壁上,时间久了以后,对油管内壁和底层金属产生腐蚀,严重的会产生泄漏,影响油罐的使用寿命。定期进行油罐清洗操作,能有效的减缓腐蚀时间,显着提高油罐的使用周期。 *二,油罐底部的沉淀物和油泥不及时清除,会在罐底形成很厚的油泥淤积,影响油罐的内部容积,而且在使用过程中,会造成油罐进出油管道的堵塞,影响正常的生产使用。
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