碳纤维增强PEEK复合材料在不同领域中的应用情况

时间：2019-12-30

在电子电器领域的应用

PEEK在高温、高压和高湿度等恶劣的环境下，仍能保持良好的电绝缘性，并在很宽的温度范围内具有不易变形等特性，因此被作为理想的电绝缘材料应用于电子电器领域。经过碳纤维增强后的聚醚醚酮在力学性能、耐化学腐蚀、耐辐射性和耐高温性能等方面都有进一步的提高，使其应用领域进一步扩大。例如根据碳纤维增强后阻止晶片不会静电放电等特性，美国H-Square公司用其制造真空吸盘，保证部件在硅晶片真空搬运系统中不会造成污染和瞬间放电而破坏晶片。

在航空航天领域的应用

由于聚醚醚酮PEEK具有低密度及良好的加工性等优势，便于直接加工成高要求的零部件，而碳纤维增强的聚醚醚酮复合材料进一步增强了聚醚醚酮的整体性能，从而越来越多地被应用于飞机制造。例如，波音757-200系列飞机使用的整流罩就是用碳纤维增强PEEK材质制造的。另外荷兰阿姆斯特丹的Gereedschappen Fabrick公司用30％碳纤维增强PEEK复合材料制作较大部件，并证明其力学性能可应用于飞机平衡装置。

在汽车领域的应用

汽车的能耗与车重紧密相关，汽车轻量化不仅可降低燃油消耗和废气排放，还可以提高动力性和安全性，是汽车节能的有效途径。汽车轻量化除了通过结构轻量化设计外，采用轻质材料是更为直接的方法。碳纤维增强聚醚醚酮复合材料凭借其密度小、性能良好、工艺方便等优势，越来越频繁地出现于汽车行业，且表现出以塑代钢的巨大潜力。例如，Robert Bosch GmbH公司采用碳纤维增强PEEK代替金属作为ABS的功能部件，较轻的复合材料零件降低了转动惯量，从而使反应时间较小化，较大地增强了整个系统的反应性能，且与以前使用的金属零件相比成本有所降低。

在医疗领域的应用

目前可用的医用高分子材料有聚四氟乙烯、聚乳酸、硅橡胶等数十种，但是从生物医学的角度上来看，这些材料还不算理想，在使用过程中多少有些副作用，而PEEK树脂因为具有无毒、质量轻、耐磨蚀等优点，是与人体骨骼较接近的材料，可与肌体**结合，因此聚醚醚酮树脂及其复合材料近年作为骨科植入物被深入研究并应用于脊柱、关节等方面。相关研究证明，与传统髋臼假体材料**高分子聚乙烯相比，碳纤维增强的聚醚醚酮有较高的耐磨性能和较好的生物相容性，是一种未来髋臼假体的理想材料。将碳纤维增强聚醚醚酮和钛合金的细胞毒性比较，发现两者的细胞相容性相似，碳纤维增强聚醚醚酮复合材料可作为未来矫形外科固定器械的替代材料。国内已有的典型应用是无锡智上新材料科技有限公司采用的碳纤维增强PEEK骨外科固定支架、瞄准器支架等医疗器械，在强度、耐腐蚀、耐磨性以及耐湿热性等方面表现良好，有望在更多高端医疗器械中应用。

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词条
词条说明
PPO塑料的用途
1、适于制作耐热件、绝缘件、减磨耐磨件、传动件、医疗及电子零件。2、可作较高温度下使用的齿轮、风叶、阀等零件，可代替不锈钢使用。3、可制作螺丝、紧固件及连接件。4、电机、转子、机壳、变压器的电器零件。5、PPO和MPPO 主要用于电子电器、汽车、家用电器、办公室设备和工业机械等方面，利用MPPO耐热性、耐冲击性、尺寸稳定性、耐擦伤、耐剥落。6、可涂性和电气性能，用于做汽车仪表板、散热器格子、扬声器
POM塑料注塑成型工艺简介
POM(又称赛钢、特灵)。它是以甲醛等为原料聚合所得。POM-H(聚甲醛均聚物)，POM-K(聚甲醛共聚物)是高密度、高结晶度的热塑性工程塑料。具有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。POM属结晶性塑料，熔点明显，一旦达到熔点，熔体粘度*下降。当温度**过一定限度或熔体受热时间过长，会引起分解。铜是POM降解催化剂，与POM熔体接触的部位应避免使用铜或铜材料。1、塑料处理POM
ABS塑料加工流程是什么？
工艺性ABS属于无定形聚合物，无明显熔点。由于其牌号品级繁多，在注塑过程中应按品级的不同制订合适的工艺参数，一般在160℃以上，240℃以下即可成型。因为温度过高，有破坏ABS中橡胶相的倾向，而且在250℃以上开始出现分解。在成型过程中、ABS热稳定性较好，可供选择的范围较大，不易出现降解或分解。而且ABS的熔体粘度适中，其流动性比聚氯乙烯、聚碳酸酯等要好，而且熔体的冷却固化速度比较快，一般在5〜
七种聚苯硫醚PPS常见的耐磨添加剂
聚苯醚PPS是如今应用比较多的特殊施工材料之一，因其具备良好的机械设备性能、热力学性能、光电催化性能、耐溶剂性能、耐辐射源性能、规格可靠性、电性能、阻燃等级等优势，被众多如车辆、机械设备、、航空航天、诊疗等领域青睐，但其自身的耐磨损性能在许多情况下都难以做到商品的规定，必须加上耐磨损添加物开展改性，耐磨损PPS便是通过改性的PPS商品，下边瑞元简介几类多见的PPS耐磨损添加物。1、聚四氟乙烯(PT