热熔焊接现场施工关键事项

时间：2020-01-05

作者：山东智燃工程技术有限公司

在天燃气施工中，常用的焊接方法是热熔焊接，省钱的焊接方法也是热熔焊接，也是关键的焊接方法，这里简单介绍一下热熔焊接在常规现场施工中，关键的注意事项。将复杂色问题简单化。

热熔焊接施工前主要注意事项

1、应保持热熔焊机加热板表面清洁，没有污染物、尘垢及聚乙烯熔结物。下列情况要利用加热卷边发清洁加热板。

1)每天靠前次热熔焊接前;

2)换不同直径管材热熔对接前;

3)用其他方法清洁加热板后;

热熔焊接常用的几种管道加热时间和冷却时间

SDR11管材热熔对接焊接参数

DE110管——吸热时间105秒;冷却时间4.7分钟

DE160管——吸热时间126秒;冷却时间5.7分钟

DE200管——吸热时间141秒;冷却时间6.4分钟

DE250管——吸热时间158秒;冷却时间7.2分钟

DE315管——吸热时间177秒;冷却时间8分钟

SDR17.6管材热熔对接焊接参数

DE110管——吸热时间105秒;冷却时间3.8分钟

DE160管——吸热时间126秒;冷却时间4.5分钟

DE200管——吸热时间141秒;冷却时间5.1分钟

DE250管——吸热时间158秒;冷却时间5.7分钟

DE315管——吸热时间177秒;冷却时间6.3分钟

冷却过程中禁止对焊接的管道施加外力，禁止移动管材，冷却时间越长越好。

现场热熔焊接注意事项

1、开始铣削后，观察两端管道端面铣削连续3圈不断，宽度与管壁厚相同，停止铣削。

2、管口错边量不应大于壁厚的10%，端口对接间隙不应大于0.25mm。

3、焊接完成后，达到规定的全部冷却时间后，方可将管道从机架上移动。

4、在焊接完成的接口上用记号笔画上两条夹角约成45°夹角线，夹角方向与焊接时管道移动方向一致。

词条
词条说明
手动对焊机使用要注意电压及电源
手动对焊机使用要注意电压及电源对焊机在运用前查看额定电压和电源电压绕组是共同的(380 v或380 v),并查看终端衔接是正确的。假如是初次投入运转或停止运用亮光对焊机很长一段时间,在运用前应该运用500 v兆欧计测量绕组的绝缘电阻的核心和共同Ω不该小于0.5米。对焊机作业地点应坚持干燥,通风**。移动焊机,堵截电源,不得运用拖曳电缆的办法移动焊机等焊接、突然断电,应堵截电源。对焊机外壳有必要接地
全自动热熔对接焊机特点
全自动热熔对接焊机具有如下特点：1 、不同口径、SDR、材质的管道的比较佳熔接(焊接)参数已事先设定(选择口径、材质、系列号)。2 、焊机在熔接(焊接)全过程中自动测定拖动压力。3 、熔接过程中各操作步骤实施全过程的自动监控和提示。4 、熔接(焊接)参数自动生成，加热时间自动控制。5 、加热板自动弹出也可手动拿出，温度损失降少至比较少(由自动弹出的，合模时间自动控制在比较小范围内)。6 、熔接过
PE焊工办理流程
遵照**《特种设备监察条例》、国家质量监督检验检疫总局《特种设备作业人员监督管理办法》（70号令）及《压力管道管理与监察规定》。为进一步贯彻TSG D2002-2006《燃气聚乙烯管道焊接技术规则》、TSG Z6002—2006《特种设备焊接操作人员考核细则》，认真实行TSG D3001-2009《压力管道安装许可规则》新制定的规则：凡从事压力管道聚乙烯
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全自动电熔焊机在焊接前，需要做如下准备工作：一、焊接前的准备：1、测量电源电压，确认焊要工作时的电压符合要求；2、清洁电源输出接头，保良好的导电性；3、检查焊机的输出端尺寸是否和管件的接线柱匹配。二、管材截取：管材的端面应垂直轴线，其误差小于5mm.三、焊接面清洁：测量电熔管件的长度或者中心线，在焊接的管材表面上划线标识，将划线区域内的焊接面刮削0.1~0.2mm深，以去除氧化层。四、管材与管件承