焊接质量检测管理系统还具备与上位机(服务器)保持通信的功能,这样就把车间所有的点焊机用一台或者几台服务器管理起来,实现一台或者几台计算机对车间内所有点焊机的监测,对于焊接质量的提高具有实质的推动作用。通过对点焊机恒流控制器特点以及工频交流电阻点焊机焊接参数的分析,制订了一套监测焊接电缆损坏程度、焊接电流、电极压力等焊接参数的方案,根据方案设计了焊装车间点焊规范参数的实时监测系统的硬件电路。通过计算焊接电缆的电阻变化,判断电缆的损坏程度,通过单片机内部ADC监测焊接电流、电极压力,使用罗氏线圈加积分器采集焊接电流,直接采集焊接电缆电压,通过隔离模块实现焊机与监测系统之间的电气隔离,采用气体压力传感器采集焊较压力。 点焊的缺陷 如果在点焊时,焊件清理不好,规范选择不当,都能引起缺陷的产生。点焊的缺陷主要有 1.未熔透 未熔透即在点焊时,没有形成扁豆样的铸造点焊组织。这种缺陷较危险。它会大大降低焊点的强度。而且这种缺陷一般不能从外观上检查出来。产生未熔透的主要原因是由于焊接电流密度太小或焊接时间短使焊接部位加热不足所造成的。造成焊接部位电流减小的原因是多种多样的。如焊接工艺规范调节不合适,二次回路电阻增大,有部分分流现象,网络电压下降等。
词条
词条说明
1、点焊机按用途可以分成**式(通用式、**式)点焊机。2、按导电方式分为:单侧的、双侧的。3、按运转的特性分为:非自动化、自动化。4、按安装的方法分为:固定式,移动式或轻便式(悬挂式)点焊机。5、按同时焊接的焊点数目分为:有单点式、双点式、多点式。6、按加压机构的传动方式分为:脚踏式、电动机-凸轮式、气压式、液压式、复合式(气液压合式)。7、按焊机的活动电极(普通是上电极)的移动方向分为:垂直
1、适用金属网片、网罩的焊接;2、一次可均匀的完成多个焊点的焊接;3、上电极采用气缸加压,压力调整方便、精确;4、二次导体采用上部绝缘方式,绝缘性能稳定、可靠;5、操作由脚踏开关控制,具有较高的生产率,劳动强度低;6、主回路采用大功率可控硅元件,输出电源强劲、稳定、可靠性强;7、可任意调整加压头的下降和上升速度,缓和了对工件的加压冲击、也减少噪音。 排焊机性能特点1、主电路采用SCR控制,电流连续
点焊的工艺过程为开通冷却水;将焊件表面清理干净,装配准确后,送入上、下电极之间,施加压力,使其接触良好;通电使两工件接触表面受热,局部熔化,形成熔核;断电后保持压力,使熔核在压力下冷却凝固 形成焊点;去除压力,取出工件。焊接电流、电极压力、通电时间及电极工作表面尺寸等点焊工艺参数对焊接质量有重大影响。 点焊机利用正负两较在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电极间的被焊材料,来达到使它们结合的目的。点焊
自动点焊机通电时刻通电时刻也是发生热量的重要要素,通电发生的热量经过传导来施放,即便总的热量必定,因为通电时刻的不一样,焊接处的较高温度就不一样,焊接成果也不一样。自动点焊机资料的外表状况触摸电阻是与触摸部的发热直接相关的要素,在加压力必守时,触摸电阻决议与焊接物外表状况,即原料决议后,触摸电阻取决于金属外表的细微高低与氧化膜。细微高低利于得到触摸电阻希望的发热规模,但因为氧化膜的存在,使电阻增大
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