金属清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂(如碱性盐)、防锈剂、消泡剂、香料等组成。其主要成分表面活性剂有数种类型,国产的主要是非离子型表面活性剂,有醚、酯、酰胺、聚醚等4类,具有较强的去污能力。
在选用金属清洗剂时,应注意以下事项:
1、注意清洗剂的浓度。清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系,一般随着浓度的增加,去污能力也相应的增强,但达到一定浓度后,去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。若按照产品使用说明书配制的清洗剂浓度去污效果不理想时,则不应再加大清洗剂浓度,而应另选其他配方的清洗剂。
2、要掌握好清洗剂温度。一般情况下,随着清洗剂温度的升高,其去污能力也随之提高,但**过一定温度后,去污能力反而下降。所以,每一种清洗剂都有一个zui适宜的温度范围,并不是温度越高越好。特别是非离子型清洗剂,当加热到一定温度时,清洗剂便出现混浊现象,此时的温度称为"浊点",活性剂在水中的溶解度下降,某些成分因受热发生分解而失去作用,去污能力反而降低。因此,非离子型清洗剂的温度应控制在浊点以下。
3、掌握清洗剂的使用时间。一次配制的清洗剂可以多次使用,其使用时间主要取决于清洗零件的数量与清洗剂的污染程度,一般情况下,一次配制的清洗剂可以连续使用1周-2周。为了节约清洗剂的用量,提高清洗质量,清洗时应按零件特征,合理安排清洗顺序。如先洗主要零件与不太脏的零件;后洗次要零件与比较脏的零件,这样可以延长清洗剂的使用时间。
4、注意零件污垢的种类和性质。汽车零件污垢的种类和性质差异很大,有油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等液相油污。水垢与锈迹常用除垢清洗剂去除;其他油污、油脂等可用重油污清洗剂清洗。
5、防止零件被腐蚀。对于铜、铅、锌等易被腐蚀的零件及精密仪器、仪表的零件等,要选用接近中性、腐蚀性小、防锈能力强的清洗剂。
6、要考虑清洗条件。若具有蒸汽加热条件时,可选用高温型清洗剂。以手工清洗为主或被清洗零件不宜加热时,则选用低温型清洗剂。采用机械清洗和压力喷淋时,要选用低泡沫的清洗剂。
词条
词条说明
硅烷偶联剂是在同一个分子里含有两种反应性-无机和**反应性的硅基化学分子。通常的典型结构为:(RO)3SiCH2CH2CH2-X硅烷偶联剂会在无机材料(如玻璃、金属或矿物)和**材料(如**聚合物、涂料或粘合剂)的界面起作用,结合或偶联两种截然不同材料。为什么要使用硅烷偶联剂?使用玻璃纤维或矿物增强**聚合物时,聚合物和无机材料之间的界面或界面相涉及许多物理和化学因素之间复杂交叉作用。这些因素和粘
硅烷偶联剂的应用大致可归纳为以下几个方面:1、用在玻璃纤维行业中。对玻璃纤维的表面进行处理、改善,能改善玻璃纤维和树脂的粘合性能,大大提高玻璃纤维增强复合材料的强度、电气、抗水、抗气候等性能,即使在湿态时,它对复合材料机械性能的提高,效果也十分显着。目前,在玻璃纤维中使用硅烷偶联剂已相当普遍,用于这一方面的硅烷偶联剂约占其消耗总量的50%,其中用得较多的品种是乙烯基硅烷、氨基硅烷、甲基丙烯酰氧基硅
工业金属清洗剂是保持机械生产中的重要产品,但是在清洗过程中,如果清洗不当,不仅达不到清洗的效果,并且还会伤到机械的零部件,所以重庆清洗剂在清洗时一定要格外注意。一、在对金属零部件清洗前注意污垢的类型和性质由于金属零部件常被应用在各种机械制品的不同部位,因此产生的油污种类也是各不相同的,对于油泥、水垢、积炭、锈迹等固相油污及润滑油、脂的残留物等可用水垢防锈清洗剂去除;其他油污、油脂等可用重油污清洗剂
金属清洗剂是由表面活性剂与添加的清洗助剂(如碱性盐)、防锈剂、消泡剂、香料等组成。其主要成分表面活性剂有数种类型,国产的主要是非离子型表面活性剂,有醚、酯、酰胺、聚醚等4类,具有较强的去污能力。在选用金属清洗剂时,应注意以下事项:1、注意清洗剂的浓度。清洗剂的浓度与清洗效果有很大的关系,一般随着浓度的增加,去污能力也相应的增强,但达到一定浓度后,去污能力不再明显提高。一般浓度控制在3%-5%为宜。
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