锻造法兰的用途和生产工艺

时间：2020-01-10

作者：沧州格宁管道设备有限公司

生产工艺主要分为锻造、铸造这两种。

铸造法兰和锻造法兰

铸造出来的法兰，毛坯形状尺寸准确，加工量小，成本低，但有铸造缺陷（气孔.裂纹.夹杂）；铸件内部组织流线型较差（如果是切削件，流线型差）；

锻造法兰一般比铸造法兰含碳低不易生锈，锻件流线型好，组织比较致密，机械性能优于铸造法兰；

锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本**铸造法兰。

锻件比铸件能承受高的剪切力和拉伸力。

铸件的优点在于可以搞出比较复杂的外形，成本比较低；

锻件优点在于内部组织均匀，不存在铸件中的气孔，夹杂等有害缺陷；

从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。

离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造组织要细很多，质量提高不少，不易出现组织疏松、气孔、沙眼等问题。

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词条
词条说明
弯头用途
在管路系统中，弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有 45°及 90°180°三种较常用的，另外根据工程需要还包括 60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。与管子连接的方式有：直接焊接（较常用的方式）法兰连接、热熔连接、电熔连接、螺纹连接及承插式连接等。按照生产工艺可分为：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、对焊弯头等。其他名称：90 度
耐高温304 316L不锈钢法兰式焊接波纹补偿器金属膨胀节
膨胀节是指能有效地起到补偿轴向变形作用的挠性元件。例如焊接在固定管板式换热器壳体上的膨胀节轴向柔度大、容易变形，可补偿管子和壳体因壁温不同产生的热膨胀差，降低它们的轴向载荷，从而减小管子、管板和壳体的温差应力，避免引起强度破坏、失稳破坏和管子拉脱破坏。膨胀节的种类较多，常用的有波形、环板焊接和夹壳式等结构，其中波形膨胀节应用较广泛，环板焊接膨胀节仅适用于常压或低压场合。1、**级奥氏体特种不锈钢：2
对焊法兰的技术要求
一、对焊法兰的级别及其技术要求应符合JB4726-4728的相应要求。 1、公称压力PN为0.25MP-1.0MPa的碳素钢、奥氏体不锈钢锻件允许采用Ⅰ级锻件。 2、除以下规定外，公称压力PN为1.6MPa-6.3MPa的锻件应符合Ⅱ级或Ⅱ级以上锻件级别的要求。 3、符合以下情况之一者，应符合Ⅲ及锻件的要求：（1）公称压力PN≥10.0MPa法兰用锻件；（2）公称压力PN>4.0MPa的
高压自紧式法兰
产品结构:一般，每套高压自紧式法兰均由卡套、套节、密封环、螺栓组成。1、金属密封环:密封环是高压自紧法兰的核心部位，其横截面近似于"T"形。法兰组装好后，密封环的筋被两套节HUB端面所夹持与母管形成整体，大程度地提高了连接部位的强度;"T"形截面的两臂即密封唇，与套节的内部锥面生成了一个密封区域，在外力作用下(屈服限范围内)，自由延伸，形成密封。2、套节:两个套节HUB被卡套卡紧后，压在密封环的筋