自动点焊机操作时应注意什么？

时间：2020-01-10

1、作业前应查看自动点焊机各部连接件、紧固件及电气接线有无松动;接通电源，调查整流器、电动发电机组、通风机、机头等作业是不是正常，有无反常音响。2、操作人员经考试合格获得操作证，方准进行操作，操作者应了解自动点焊机的功能、构造等，并要遵守安全和交接班准则。3、焊接电源、控制箱与机头有必要牢靠的接地。4、焊接时，应根据自动点焊机焊接电流的巨细，将电源过载保护器镇定在相应的脱扣电流上。5、作业前施焊现场附近不该有易爆、易燃物，将自动点焊机应放在清洗、枯燥、通风场所。6、经过控制箱的有关按钮，开关挑选恰当的焊接电流与送丝速度后开始焊接。7、焊接中应常常查看电源温升，如追赶60℃应停机降温;当通风机发作毛病时，设备应立即中止作业，排除毛病后方可投入运转。8、作业后，有必要查看、打扫设备，做好日常养护作业。

我们在使用点焊机在焊接过程中，有时会产生飞溅可能会影响到焊点的强度，对正在作业的工人产生影响那么我们该如何去控制飞溅呢?接下来我们就来为大家简单的介绍一下吧。1、我们需要加强点焊机的清理，每次在使用前后都对点焊机工作台和焊接物进行清洗，保证焊接物的整洁干净。2、在焊接过程中要注意到预压，如果可以的话，推荐使用增加预热电流来减慢加热的速度。在使用点焊机时点焊机没有清理干净，要注意到对点焊机工作件的清洁，这样焊接会更好。3、有可能是因为点焊机与焊接物品接触面上的压强分布不均匀，导致局部电流密度过高，从而导致了焊接物的早期熔化，而导致了飞溅情况的产生。 如果是在点焊后期产生了飞溅，那又是什么原因导致的呢？这可能是因为点焊时压力太大，**过了电极压力的范围内，导致塑性环冲破，造成了飞溅，我们可以采用缩短通电时间和减小电流的方法来防止飞溅。

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词条说明
电焊机与点焊机原理区别
电焊机是利用正负两较在瞬间短路时产生的高温电弧来熔化电焊条上的焊料和被焊材料，使被接触物相结合的目的。其结构十分简单，就是一个大功率的变压器。电焊机一般按输出电源种类可分为两种，一种是交流电源、一种是直流电。电焊机优点：电焊机使用电能源，将电能瞬间转换为热能，电很普遍，电焊机适合在干燥的环境下工作，不需要太多要求，因体积小巧，操作简单，使用方便，速度较快，焊接后焊缝结实等优点广泛用于各个领域，特
对焊机的常见问题
中频点焊机在焊接过程当中或多或少都遇到过焊接缺陷问题，对焊焊电极的质量恳求，通常表如今电极应具有一定的强度和塑性，特别对后者应给予更多的留意。下面来讲解常见的缺陷问题：1.未熔透：二次空载电压（或电控密度）太低，有电**锻时间太短，**锻流量小，闪光流量过小，闪光速度太大。产生未熔透的主要缘由是由于焊接电流密度太小或焊接时间短使焊接部位加热缺乏所构成的。构成焊接部位电流减小的缘由是多种多样的。如：①
点焊机的主要结构
加压机构：采用垂直加压式，电磁气阀与气缸应以较短距离连接，可加快动作的反应速度，提高了生产效率；加压导向机构采用自润滑轴承，该机构应具有良好的随动性；能减小加压时电极对工件的冲击力，可防止打伤工件和焊时凹坑过深、减少电极的变形、磨损。气动系统：气缸采用无油自润气缸筒。设备需自配储气罐，入口处设有气压传感器，由PLC监控，防止低气压时出现的飞溅、焊穿或气缸不动作等现象。水冷循环系统：采用并联分组冷却
焊接的优点
1.在一个焊接循环内可同时焊接多个焊点。 2.由于电流密集于凸点，电流密度大，故可用较小的电流进行焊接，并能可靠地形成较小的熔核。 3.凸焊的位置准确，尺寸一致，这样使焊头的强度较为均匀一致。 4.能实现不同结构工件的焊接。由于电流集中，克服了点焊时熔核偏移的缺点，凸焊时两工件的厚度可以**过6比1。5.由于采用大平面电极，且凸点设置在一个工件上，所以可较大限度地减轻另一工件外露表面的压痕。 6.与