小型饲料颗粒机使用流程及正确操作步骤
1、打开包装箱
2、将塑料保护膜拆开
3、备件
4、执行各项操作前请先添加润滑油
5、向压辊添加润滑油时,将黄油枪**部对准注油孔并压动加油杆5-6次,共注4ml润滑油,两侧各有一个注油孔。
6、向主轴添加润滑油时,将黄油枪**部对准注油孔并压动加油杆5-6次,共注4ml润油油。
7、固定车轮,将开口销穿过轴上的孔,下端分开向两边弯曲固定在轮轴上。
8、向齿轮箱内加注润滑油。
9、拔出油标并添加标准双曲线齿轮油。
10、**次添加齿轮油,油位应达到标记位置。
11、每六个月更换一次齿轮油。
12、研磨材料的配置:原料5kg,细沙1kg,新/废机油1kg
13、配置研磨材料
14、启动机器,放入调匀后的研磨材料。
15、保持机器油料运行一小时。(研磨过程需用一小时)每个磨盘均需完整研磨一次。
16、用扳手调整两边的压辊螺栓,待正常出料为止。
17、油料的配置:原料1kg,新/废机油0.1kg
18、颗粒机启动后,应缓缓地将油料倒入料斗。
19、用扳手调整压辊与磨盘间的间隙,待正常出料为止。(注意:调整间隙不能太小,大小将损坏压辊及磨盘)。
20、碎木屑,水分测试仪,喷壶。
21、原料要求:水分含量:10-15%;尺寸:小于磨盘孔径原料应混合均匀,水分一致。
22、若原料水分含量低于10%,加入适量水。
23、根据制备要求,可以调节物料水分在10%-15%,如果水分过高,则颗粒表面粗糙,影响颗粒外观品质;如果水分过低,则颗粒松软,成型性差,且出粉率大。
24、启动颗粒机,将木屑原料缓缓倒入料斗。
25、运行10-20分钟后,制粒仓内温度上升使木质素融化,得到表面光滑,硬度适中的高品质颗粒。
26、出料口边上的切刀可调整颗粒料的长短。根据实际需要调节切刀高度。
27、生产前后均需放入油料,油料进入磨盘孔可愕然堵塞,为下次制备颗粒节约时间。
28、如何更换磨盘。
29、卸下上机身及压辊
30、止动垫圈固定在圆螺母上,用铁锤敲击钢钉使其放平。
31、用钩型扳手拆除圆螺母。
32、拆除止动垫圈和垫片
33、将内六角螺栓固定在磨盘起子上,并放置于轴上。将两只六角螺栓固定在磨盘上。
34、用内六角扳手拧紧内六角螺栓直到磨盘升起,卸下磨盘。
35、安装新磨盘。
36、将方形槽对准磨盘及主轴,平键用来固定模盘位置。
37、安装垫片
38、安装止动垫圈,将直立的部位对准从动轴方形槽放入。
39、使用钩型板手安装圆螺母,将有倒角的一面放置于底部。
40、将止动垫圈固定于圆螺母方形槽内。
41、将压辊放置于磨盘上
42、安装并固定上机身
词条
词条说明
高效湿法混合制粒机的详细资料:高效湿法混合制粒机原理:是一种速度快、制粒效果好的新型湿法制粒设备,集混合和制粒于一体即混合-切割-成粒。首先将制粒原料和适当的粘合剂等加入混合桶经搅拌制成合适的软材,再由侧方的制粒刀切割成粒。高效湿法混合制粒机应用:可广泛应用于制药、食品、饲料等行业。应用到制药行业,可以为压片、灌装等工序提供理想的颗粒状原料;在食品行业,可以制作调味品、乳制品、香辣料、香料、酸味料
一、调试前的准备工作及空车试验1.检查车间内的电、气、水是否已经到位,并处于待机状态。2.将操作面板上的电位器开关逆时针旋转,处于慢速度位置。3.由于操作时不能开盖,开盖后自动停机,保证安全,故需置位后才能启动。从锅盖视镜上观察检查搅拌桨,先按下搅拌桨启动按钮(绿色)观察搅拌桨的转向--应是逆时针转动,如转向不对,应将电机进线换向,确认转向后再启动。在慢速转动时如有不正常杂声,应停机检查。4.检查
首先在使用饲料颗粒机过程中,有些小细节是不能忽视的,比如说机器异常震动、出现很大噪音、机器温度异常过高或不出料等情况。当出现这种现象的时候,用户不要慌张,首先要按下“紧急停机按钮”待机器停机后进行排查,千万不能大意,盲目的继续作业。这样会影响到机器的使用寿命严重的会造成机器故障。从而降低了机器产量以及用户经济效益。1、新买的饲料颗粒机在正常工作前首先取5公斤原料、1公斤细沙搅拌均匀,再加入1公斤的
加工因素不少饲料厂由于颗粒机的工艺安排和操作技术的问题,致使产量达不到预期设计要求,并且颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。现就制粒工艺过程中影响制粒机生产效益的主要原因分析如下:原料因素原料因素直接影响制粒的效果,淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化,这些原料经过调质后,有一定的粘性,有利于颗粒成形。对粗纤维含量高的原料,添加一定量的油脂,在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力,有利于物料通
公司名: 新郑市勇丰机械设备有限公司
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