玻璃钢缠绕机

时间：2020-01-20

玻璃钢缠绕机是采用电脑程序自动控制，该机人机界面合理，把缠绕产品的参数输入进去，微机可自动完成产品的参数设计，然后控制磨具转速与小车行走的复合运动完成产品环缠，交叉缠绕。该设备一般用于缠绕直径在Φ300-4200mm以内玻璃钢化工储罐、容器、化粪池、运输罐、玻璃钢烟筒、烟道、玻璃钢洗涤塔、净化池制品、管道的制造，也可用于其他行业制造线型缠绕类制品。它具有定位精度高、抗干扰能力强，操作调整方便、组装灵活、生产效率高、一机多用、操作方便等特点，具有广阔的应用前景。

二、组成结构：

1、小车行走轨道(15m)：包括摆线针减速机、进口伺附电机、行走链条、链条涨紧机构、编码器等;

2、缠绕机传动机头(三轴)：包括齿轮减速机及链轮、链条、普通电机、编码器等; 3、可移动罐体、支撑架 ;

4、缠绕小车; 5、带控胶装置的梳式浸胶槽 ;

6、简式张力纱架 ;

7、微控控制柜 ;

三、控制系统：控制系统有手动状态、交叉状态(自动)、环向状态(可自动可半自动)、正反向缠绕、紧急停车、无级调速等功能，无级调速时不影响线型。控制系统主要由以下硬件组成。

1、人机界面采用触摸屏

2、高端微机控制系统

3、小车伺服驱动系统

4、主轴变频驱动系统拉挤成型玻璃钢阳极管工艺装备要点：拉挤成型玻璃钢阳极管的成功研制，有效解决了手糊式导电玻璃钢阳极管产量低、树脂含量不均匀、截面尺寸不易保证、厚度不均匀、内表面导电效果不佳(干态情况下)、拼装尺寸不易保证、阳极管规格和长度局限性、原材料(树脂等)易损耗等弊端。

拉挤成型工艺是将浸渍树脂乳胶液的连续玻璃纤维束、带或布等，在牵引力的作用下，通过挤压模具成型、固化，连续不断地生产长度不限的玻璃钢型材。这种工艺较适于生产各种断面形状的玻璃钢型材，如棒、管、实体型材(工字形、槽形、方形型材)和空腹型材(门窗型材、叶片等)等

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词条说明
玻璃钢储罐详细的制作流程
玻璃钢储罐的制作流程： 1.玻璃钢储罐现场设备组装。 a、缠绕设备的安装:现场缠绕采用立式缠绕设备，组合式拼装芯模，配备喷枪，整个缠绕过程计算机按照程序设定控制完成。 b、模具的安装:现场缠绕设备的模具山上、下支撑环，中间加立式支撑筋，再外敷一层三合板和一层五合板组成。并在表面缠绕聚配薄膜。向左转|向右转 2、玻璃钢储罐罐**与模具的安装组对。罐**板中心预留吊装孔，用吊车将预制好的罐**吊到组装
玻璃钢化粪池缠绕机配件维护
玻璃钢化粪池缠绕机配件如何维护对产品才是有帮助的呢?大家请看下面几点分享：1、玻璃钢化粪池缠绕机的减速机是缠绕设备机中重要的组成部分，减速机请求无油作业，初次运用作业30托小时后，清洁内部换上新油，其后每作业20托换油,如此循环操作，减速机能延伸的运用寿命。2、定期维护并守时给缠绕机带座轴承注油孔、各齿轮啮合处及各运动部件加注机油润滑，坚持日复一日对设备担任，在日后的运用中才能一切顺畅。以上给大家
玻璃钢缠绕机控制的方法
目前的玻璃钢缠绕机的控制系统主要分为以下几种：一.PLC + 触摸屏：该系统成本低，系统简单。由于PLC运行速度低，编程语言简单，再加上与触摸屏进行通信，而触摸屏又是用组态语言。基于以上特点，该系统在高速缠绕中很难胜任，线型纱片不能实时修正。由于编程语言的限制，很难完成功能齐全，灵活多变的缠绕程序设计。二.PC + 运动控制器：该系统成本较高，维护困难。不好推广。三.工业控制计算机 + 运动控制
玻璃钢缠绕设备与手糊工艺区别
玻璃钢缠绕设备与手糊工艺之前有什么区别吗?以下是为大家详细的介绍，大家看一看。1、工艺特点制造工艺*特，喷射+缠绕、多角度+高张力，整体密闭式成型，确保质量与指标达到标准;手工操作，人为影响因素大，质量难以**。2、结构层次层次与功能很好的结合，内衬层、次内层、过渡层、强度层、外保护层;手糊工艺很难同时满足制品对于强度和抗渗漏、防腐蚀的要求生产效率。3、机械化和自动化程度高，产品质量稳定，劳动强度