一、 概 述 铝合金固溶炉(以下简称电炉)系周期作业式电阻炉,主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。 温控系统采用PID过零触发可控硅,日本岛电FP93智能双数显程序仪表控温,且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温。 二、技术参数 1.额定功率 90kW+10% 2.额定电压 380V、3相、50Hz 3.额定温度 650℃ 4.控温方式 PID过零触发可控硅,日本岛电FP93智能数显程序仪表控温,上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温。 5.加热元件接法 Y .Y 6.控温区数 2区 7.炉温均匀度 ≤±5℃ 8.控温(仪表)精度 ±1℃ 9.料筐尺寸 Ф1100×1400mm(直径×高) 10.较大装载量 800Kg 11.空炉损耗功率 ≤25kW 12.空炉升温时间 ≤1.5h 13.热循环风机 13.1.功率 4KW 6级 13.2.风量 8000~12500m3/h 13.3.风压 580~220Pa 13.4.转速 960r/min 14.炉门开闭电机 1.5KW 15.炉侧表面温升 ≤40℃ 16.卷扬电机功率 7.5kW 17.工件淬火入水时间 ≤10S(炉门开启到位至工件全部入水) 三、结构简介 电炉结构由炉底支架、加热炉体、加热元件、热风循环系统、移动淬火水槽车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。 1、炉底支架 炉底支架采用14#槽钢焊接而成,供搁置加热炉体之用。 2、加热炉体 加热炉体由炉壳、加热元件、热风循环装置、炉门启闭机构等组成。 炉壳采用国标型钢及钢板焊接成圆筒形,炉壳外壁钢板厚4mm,结构牢固可靠,整体强度好,不易变形,外表平整光洁。内壁采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板(2mm),导风板采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板(2mm)-制成。炉衬为全纤维结构(山东鲁阳股份有限公司产品),耐火钎维较高使用温度为1100℃,采用耐火纤维叠压成形,压缩后容重为~230kg/m3,炉衬厚度240mm,使用此种方法制作,气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。因选用高温耐火纤维其使用寿命达5年以上。另外炉壳内表面贴附一层高温石棉板,起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。 炉门安装在炉体下部采用槽钢及钢板焊接成形,内用耐火纤维填实,作保温和隔热之用,通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的(即炉门运行到炉体下部时,受斜面机构作用而上升与炉门口吻合密封),炉门与炉体密封采用软密封,密封效果好。炉门启闭的动力为电动式 炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。
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一、 概 述 铝合金固溶炉(以下简称电炉)系周期作业式电阻炉,主要用于铝合金机件固溶处理的加热之用。具有炉温均匀、升温快、入水时间短、能源消耗低等优点。 温控系统采用PID过零触发可控硅,日本岛电FP93智能双数显程序仪表控温,且控温精度高、炉温平稳、温差波动小。另用上海绎捷R6100无纸记录仪记录炉温。 二、技术参数 1.额定功率 90kW+10% 2.额定电压 380V、3相、50Hz 3.额
一、设备名称/型号: 铝合金时效炉 二、设备简介: 铝合金时效炉炉是铝合金铸件固溶处理后的时效热处理之用,用于铝合金制品经快速固溶或挤压后的析出硬化(又称时效硬化).时效炉采用箱式结构,与固溶炉配套,可实现不转框作业,固熔后直接进入时效炉内进行时效处理。时效炉主要由炉壳,炉衬,加热元件,热风循环风机,炉门,电器控制柜等组成。 三、主要技术参数: 1、输入电压:三相/380V。 2、输入频率: 50
一、设备名称/型号: 铝合金热处理炉 二、热处理炉设备概述: 铝合金热处理设备专门为铝合金铸件的热处理设计制造,可实现铝合金铸件的T4、T5、T6等热处理功能,适用于铝合金重力、低压、差压等铸造方式生产的铸件热处理强化需要的综合型设备,包含立式淬火炉与箱式时效炉各一台、淬火池、进出料车、炉架、路轨、料框各一套等全套设施,示意图如下: 一、淬火炉技术参数: 1、输入电压: 380V/50HZ。 2、
台车式回火炉 始建于1974 用心打造 专业品质产台车回火炉
结构概述 台车式回火炉,炉体采用新型工业炉较新结构,风道内气流上、下轴向上贯穿,提高了热效率,炉**部配置大风量、低噪音循环系统,选用大直径带风冷的离心风机,热气流速度达到10米/秒以上。保证炉内有效工作空间的温度均匀性。对流范围内炉体采用优质A3钢板制作。对流系统内还设有排气装置,可达到排烟、排湿等功效。 加热元件选用优质电阻合金材料制成,并均匀分布在炉体两侧的风道内,这样保证烘箱内温度均匀。 电
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