实验型喷雾干燥机的常见问题与解决办法

时间：2020-02-10

作者：上海祗美电子科技有限公司

干燥机以下造成这些情况的原因有以下几点

(1)空气过滤效果不佳;

(2)积粉混入成品;

(3)原料纯度不高;

(4)实验型喷雾干燥机设备清洗不彻底。

可采用的补救措施有：检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀，过滤器使用时间是否太长，若是应立即更换;检查热风入口处焦粉情况，克服涡流;喷物前应将料液过滤;重新清洗设备。

2、产品粉粒太细，跑粉现象严重，实验型喷雾干燥机设备，产品得率低

产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。

补救措施是：提高料液的含固量，加大进料量，提高进风温度。跑粉损失过多，大大影响成品的得率，一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况，应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;提高旋风分离器进出口的气密性，检查喷雾干燥机其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关，某些物料可根据需要增加*二级除尘。

3、实验用喷雾干燥机粘壁现象严重的问题

主要表现是喷雾干燥机干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是进料量太大，不能充分蒸发;喷雾干燥机喷雾开始前干燥室加热不足;开始喷雾时，下料流量调节过大;加入的料液不稳定。

针对上述产生问题的不同原因，可依次采取以下措施：

适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度;在开始喷雾时，流量要小，逐步加大，调节到适当时为止;检查管道是否堵塞，调整物料固形物含量，保证料液的流动性。

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