一、开机前的准备
1.检查稳定土拌合站搅拌机各部位连接是否坚固可靠,各部位润滑油是否填到规定值,查看主轴两端是否有漏浆现象,检查储料仓门开闭是否到位,搅拌叶片和衬板间隙是否在规定范围内,运输皮带是否有无损伤,搅拌机能否正常转动;
2.检查电器控制系统是否安全可靠,有无漏电、短路现象,保险装置是否正常;
3.检查空气压缩机运转是否正常无异响和是否有漏电现象,保证压力保持在规定范围内;
4.保证每个称量装置计量准确,误差确保在标准范围内;
5.确认料仓及皮带运输无安全隐患后方可启动设备。
二、工作中注意事项
1.启动稳定土拌合站搅拌系统后,应先空运转,仔细检查机械运转状况,查看搅拌轴运转方向是否正确,待确认搅拌系统正确后,方可进行生产;
2.严密监视皮带机、供料系统,防止**量或有大石料和其他异物进入料仓;
3.密切监视各仪表数据是否正常,发生异响,异味时应立即停机检查处理。作业过程中严禁打开各部位安全罩和搅拌机盖进行检查处理。作业过程中严禁打开各部位安全罩和搅拌机盖进行检查润滑工作;
4.搅拌机发生故障停机时,必须查明原因,排除故障后方可再次生产。临时停机应采取措施,及时清理机内混合料,防止在机内凝固;
5.夜间作业时应有足够的照明;
6.与操作无关人员不得进入控制室,室内应清洁整洁;
7.对设备进行检修和润滑时,必须切断电源,明显部位应挂有“禁止合闸”标志并设人监护,高空作业应佩带安全带。
三、停机后的注意事项
1.作业结束后,彻底清理搅拌机周边卫生,清理中应注意对电器元件的保护;
2.空气机压力要释放(停机也需释放);
3.切断电源,锁好控制室的门窗。
词条
词条说明
一、 渣浆泵无法启动首先应检查电源供电情况:接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相,应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障。常见的原因有:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。二、
稳定土拌合站防止误差的措施1、稳定土拌合站误差的出现原因,因为物体的流动性、含水量颗粒的形状等原因出现的理论值和实际称量值的差值。2、误差的计算:计算机显示的实际称量值和理论值之差除以理论值乘以**。3、稳定土拌合站误差的标准范围:砂子、碎石为±2%;水泥、粉煤灰、外加剂、矿粉等为±1%。4、稳定土拌合站误差的调整:通过调整落差值的大小来达到调整误差大小的目的。5、误差记录表的填写,误差在正常
移动式稳定土拌合站(拌和站)属于模块式、可拆式拌合设备,时产600吨/h,搅拌型式为连续式双卧轴强制搅拌机。可拌和砂砾稳定土,灰土稳定土,适应于高速公路、Ⅰ级公路、Ⅱ级公路、城市道路、机场、运动场等基层材料施工,可使用生石灰、熟石灰(含水量10-15%)、土、砂石、粉煤灰、水泥等原料,生产灰土等基层物料。稳定土拌合站(拌和站)主机采用双卧轴连续式无衬板搅拌机,维护方便,拌料均匀,生产效率高。配料采
跟着国内缔造的快速翻开,安稳定土拌合站设备在建筑行业的运用越来越多,今天咱们一起来认识一下它的整体结构特征: 1. 拌合站一般都选用固定式规划,外形美丽,布局合理,设备便当,保护保养费用低。 2. 拌合站选用连续式称重计量及变频调速配料系统,给料安稳,均匀一起,准确可靠,调整便当,计量精度**容积式计量系统。 3.拌合站无衬板式搅拌器,
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