环氧树脂砂浆，环氧树脂胶泥

时间：2020-02-14

环氧树脂砂浆，环氧树脂胶泥

环氧修补砂浆改性环氧树脂胶泥

聚合物环氧高强砂浆环氧防腐砂浆聚合物高强环氧砂浆

环氧胶泥采用进口饱和环氧树脂、固化剂及硬质填料组成的高强度、抗冲磨蚀、粘结牢固的新型薄层修补材料。直接用于混凝土基材，主要用于后续涂料前的填补小孔以及对于混凝土不规则表面的填补，产品具有粘结修复可兼有堵漏、密封、防腐等功能，渗透力强（能渗入混凝土表层）。

一、产品特点

1、触变性能：触变性能优良，静置状态下材料呈不易流动的凝胶态，即使涂抹在部或侧面等凹槽、孔洞内的材料也不会产生变形、流挂等现象，易于施工质量；当受到搅拌、挤压等剪力作用时，呈良好流动性流变态，易于施工操作。

2、粘结性能：主要力学性能优良，与混凝土粘结牢固，不易在粘结面开裂。

3、与混凝土的匹配性良好：良好的和抗碳化性能，使涂层能与混凝土在不同温度下同步变形，避免了因材料胀缩差异大造成界面应力过大而出现涂层脱空、开裂。

4、柔韧性优良：具有较低的弹性模量和良好的柔韧性，能够提高固化体系的抗冲击性能、抵御外力引起的变形，不易脆性破坏。

二、产品用途

1、用于3mm削边的细微瑕疵，还适用于混凝土表面气孔、小蜂窝、麻面、沙线等薄层缺陷修补以及混凝土防渗、防碳化保护、微细裂缝封闭以及外观美化处理。

2、适用于高速铁路客运专线厢式梁及轨道板的表面缺陷修补以及混凝土表面过水后轻度磨损（表面无乳皮，细骨料外露，手感粗糙）的修补。

3、主要用于耐酸碱防腐蚀防腐施工，耐酸砖、花岗岩、大理石粘贴。

4、密封表面裂缝，在堵裂缝过程中需要使用

三、性能指标

性能指标			检测指标	备注
组分			1：3：16
混合后颜色			水泥色
抗压强度(MPa)			≥45	----
抗拉强度(MPa)			≥12	----
拉伸粘结强度(MPa)		混凝土界面	≥5	----
拉伸粘结强度(MPa)		钢板界面	≥8	----
度			8.0h·m2 /kg	参考水工混凝土试验标准，冲磨速度为14.3m/s
度			2.96h·m2 /g	冲磨速度为40m/s(环氧树脂砂浆实验标准) C50硅粉混凝土的抗冲磨强度为1.09 h·m2 /g
弹性模量(MPa)			2300	----
线性热膨胀系数			8.0×10-6 /℃	----
碳化深度（mm）			0.7	建筑物自然界中可用至少50年
抗冲击性			2.0KJ/m2
性			优良	自然界中25年保用
介质	硫酸≤60%		耐
	盐酸≤32%		耐
	硝酸≤10%		耐
	≤10%		耐
	醋酸≤10%		耐
	铬酸≤10%		耐
	混合污水		耐
	氢酸≤5%		耐

四、施工工艺

一、基面处理：

将混凝土表面打磨平整，并基面上的薄弱水泥浆层、污垢附着物等，用高压水或高压风表面沙粒、粉尘，使表面外露坚实混凝土。

二、材料配制：

1、检查产品外包装，规格、型号、生产日期，确保产品在厂家规定的保质期内。

2、打开包装桶盖，检查内装材料料均无破损、漏洒、受潮结块现象。

3、搅拌配料时，先将A，B料倒入桶中，搅拌2-3分钟至均匀，再把C料掺入搅拌均匀即可。

4、混合后，产品密度约为1700kg/m3。

三、施工说明：

1、先用三角铲或小型刮铲逐个把施工面上的气孔、麻面、凹槽用环氧胶泥填塞密实。

2、约4～12h后，待点刮打底胶泥基本固化时，用刮铲大面积弧线往返刮抹二层环氧胶泥进行找平，面刮找平后的施工层表面要平整、光滑、无施工缝及划痕等。

注意事项

1、配制好的胶液应在30分钟内用完，严禁使用未拌合均匀或已处于初凝状态的胶泥。

2、严禁在潮湿基层使用本品，如基层潮湿须先做干燥处理，以免影响与基层的粘结力。

3、A料和B料存放时间较长后会出现轻微分层现象，使用前应先摇匀方可使用。

4、使用时注意佩带必要防护用品并保持环境通风，接触皮肤后应及时洗净，如溅入眼内应立即用大量清水冲洗，严重情况须及时就医。

5、如预计会下雨，不要进行操作，除非是在遮蔽处或者受保护的地方。

包装贮存：

本品包装规格为20kg/桶。

未开封保质期为6个月，出保质期须经检验合格后方可继续使用。

包装说明

包装说明	主料配比	数量	成分	颜色
袋装	A料	1kg	环氧树脂	白色
袋装	B料	3kg	固化剂	黄色
袋装	C料	16kg	特强砂浆	灰色

和健康

皮肤长期、反复接触环氧树脂和固化剂可能会使得皮肤敏感者患皮炎。在操作本品中，应佩戴好手套、隔离霜、防护服和眼部防护用具。如果发生中毒，请联系医生或者相关资讯。如果误服，切勿迫使自己吐出，喝一杯水即可。如误入眼睛，请将眼睛睁开并用水冲洗至少15分钟。如果接触皮肤，请将有污渍的衣服脱去，冲洗皮肤。

词条
词条说明
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