高炉冲渣泵初次开启时的步骤和注意事项

时间：2020-03-04

作者：山东宏金泵业科技有限公司

高炉冲渣泵初次开启时的步骤和注意事项

(1)泵应安放在牢固的基础上，以承受泵的全部重量，以及拧紧全部的脚螺栓，以防振动。

(2)管路和阀门应加支撑，不得把管路及阀门重量压在泵上。

(3)对于填料加付叶轮组合式密封式或填料密封式渣浆泵，用手按泵转动方向转动轴，轴应能带动叶轮转动，不应有摩擦，否则应调整叶轮间隙（对于机械密封式渣浆泵，在机械密封安装正确的情况下，叶轮间隙一般不再作调整。

托架的叶轮间隙调整方式为：叶轮向后调整时，打开调整孔盖3，松开调整螺母2，拧调整螺母1，间隙达到要求后，拧紧调整螺母1和2，装上调整孔盖3；向反方向调整时，松螺母1，拧螺母2即可。

(4)脱开电联器，开动电机，检查电机转动方向，应保证泵轴按泵体上所标记的箭头方向转动，严禁电机带泵反转，否则叶轮将脱落而造成事故。

(5)直联传动时，泵轴和电机轴应精确对中，以免引起振动和磨损。

(6)在泵的吸入管处装一段可拆卸的短管或伸缩节，其长度应足以拆开泵盖和更换易损件，以便于泵的检修。

(7)对于付叶轮加填料组合式密封，应检查填料处泄漏量：起动前，先打开轴封水，如果泄露量过大，应拧紧填料螺母，直至泄漏成点滴状为止。开泵后，如果泄露量不大，且填料发热，可适当松开压盖螺母；如果填料继续发热，则停泵，使之冷却，调整压盖螺母，放松填料，使泄漏量稍增大，重新开泵，待填料与轴套跑合后，再调整压盖螺母，减少泄漏量。

(8)对于机械密封，在泵起动前，应检查机械密封是否安装正确：将机械密封的接口连通轴封水管路（新安装的轴封水管路应事先将残存在管路内的焊渣、泥沙等杂物清理或清洗干净），起动轴封泵，打开轴封水管路阀门，人工转动泵轴，如有滴漏现象说明密封端面有脏物存在，应将压盖螺栓松开用清洁水冲洗后，再将压盖压紧。检查无泄漏，表明安装正确。

起动轴封泵，轴封水压力应比浆泵工作压力高出0.1Mpa以上，待轴封水进入密封箱腔体五分钟后，再起动渣浆泵。

(9)泵在抽送渣浆前，在可能的情况下用清水起动。

词条
词条说明
液下渣浆泵的运行检查
液下渣浆泵的运行检查： 1、检查泵轴向间隙是否已经调整好。 2、油标注入钙基黄油。 3、检查电机旋转方向是否正确。 4、观察泵的安装基础是否已经稳固，所有各部件螺栓是否拧紧。 5、泵停止工作时，应先停止电动机，然后闭上压力表旋塞。 6、泵长期停止运行时，应将泵拆开，擦拭干净，涂上防锈油妥善保存。 7、起动电机，打开压力表旋塞，当泵以全转数工作时，调节闸阀开度到需要范围。
细砂回收渣浆泵的结构形式
细砂回收渣浆泵分为悬臂和卧式，其主要的工作部件是叶轮与机壳，机壳内的叶轮装置位于轴上，并与原动机连接形成一个整体。另外，内衬可根据需求更换耐磨金属内衬和耐磨橡胶内衬；轴密封可采用填料密封或离心式密封，泵的吐出口位置可根据需要按45°间隔，旋转八个不同的角度安装使用。
渣浆泵的磨损和维护
渣浆泵磨损的因素有下列几个方面： 1)介质特性。 2)材料特性。 3)磨料与材料的相互作用。提高泵过流部件寿命的主要途径有合理选材，合理选型，改进水力设计。液下渣浆泵抽送固液混合物时磨损较严重的部件是叶轮，其次是泵体或者是护套和护板等过流部件。泵的磨损取决于下列各个参数之间的内在关系： 1)固液混合物流变特性。 2)固体颗粒粒径、粒形、硬度和密度等。 3)泵的结构型式与参数。 4)泵的转速或者
压滤机入料泵液体分离时被榨料装料量的确定和使用方法有哪些
压滤机入料泵厂家告诉你，在用一个具有一个压滤机入料泵的压榨机进行的固体－液体分离中，确定被榨料,装料量是借助对出汁率与加料效率的关系图的研究来进行的。在这种关系图中，通过不同的工作点位置连接的特性曲线和一个虚拟的工作点可确定每个压榨过程的出汁率和加料效率的变化并从而确定待用的再加料量，即通过预选自由的过程参数使固体－液体分离过程达到较佳的出汁率和加料效率。该方