活性炭活化炉工艺标准

时间：2020-03-06

炭化预热段利用炉内热量预热除去水分。在补充炭化段，炭化料被高温活化气体间接加热使炭的温度不断提高进行补充炭化。

在活化段，活化道与活化气体道垂直方向相通，炭与活化气体直接接触进行活化。在冷却段，用循环水对活化料进行冷却(或采用风冷)，这样所得到的活化料温度可以降到60℃以下，便于物料运输和直接进行筛分包装。

气体流程：是左半炉烟道闸阀关闭，右半炉烟道闸阀开启，水蒸汽从左半炉蓄热室底部进入，经格子砖加热到变成高温蒸汽，从上连烟道进入，蒸汽与物料反应后产生的水煤气与残余蒸汽依次经过左半炉上、中下烟道进入右半炉。在右半炉内混合气体经过下、中部及上烟道及上连烟道进入右半炉蓄热室**部，然后通过格子砖往下流动，同时加热格子砖，尾气冷却，进入烟道排出完成循环。 *二次循环与上述循环相反。**、二次循环每半小时切换一次，从而使活化过程连续不断地进行。

工艺标准

(1)加料时间间隔8小时，为保证活化炉安全，入炉料各项指标必须合格，每次须将加产品道内料槽加满耙平，料层下沉深度不得**过60厘米，加料后将水封槽注满水。

(2)出料时间间隔：根据下达的生产指标调整。

(3)工艺温度： 1—10点： 930℃—950℃ 11—12点： 920℃—930℃

(4)蓄热室温度：**部950℃—1050℃，底部300℃—400℃。

(5)进炉蒸汽压力：336型炉大于2.0kg/cm2，588型炉大于2.5 kg/cm2。

(6)进炉蒸汽流量：336型炉大于1500kg/h， 588型炉大于3000 kg/h。

(7)进炉空气压力：300-700Pa。

(8)炉内压力：冷却半炉：70-100Pa，加热半炉50-70Pa。

(9)切换周期：一般为30min。

(10)加热半炉内过氧含量：小于0.6%。

(11)炉内气体中CO含量：小于4%。

(12)切换程序： ①开启左(右)半炉空气闸阀，关闭右(左)半炉空气闸阀; ②开启左(右)半炉烟道闸阀，关闭右(左)半炉烟道闸阀; ③开启右(左)半炉蒸汽闸阀，关闭左(右)半炉蒸汽闸阀。

(13)卸料方式及要求(双层卸料器定体积卸料)依次将上层插板拉开，物料从冷却段进入下料器中间炭仓，放满后关门上层拉板，再打开下层插板，这时物料由下料器卸出。

活性炭产品一般质量要求： 1.成品炭(Φ1.5mm、Φ3.0mm、Φ3.8mm、Φ4.0mm)：碘值1000 mg/g，四氯化碳60%，亚甲蓝180 mg/g，堆重460-530g/L，灰份10%，强度95%。 2.筛下成品炭：碘值1000 mg/g，灰份10%。 3.破碎炭：碘值1000 mg/g，破筛率70%，亚甲蓝180 mg/g。

词条
词条说明
活性炭活化煅烧炉的选型及设备特点
一、使用范围：HF-RZ系列连续外热式气氛保护回转炉适用于**级活性炭的活化：以及锂离子电池正极材料磷酸铁锂、锰酸锂、钴酸锂、三元、和负极材料石墨负极等煅烧。稀土材料：如稀土抛光粉氧化铈等的煅烧。活性碳的高温合成制备。催化剂材料、磁性材料、粉末冶金、有色金属材料及高岭土非金属矿物材料的粉体或颗粒的干燥、煅烧、高温反应、热处理、碳化。二、设备参数：生产方式：连续式生产;炉管材质：根据使用需求可选则31
活性炭活化炉工艺标准
炭化预热段利用炉内热量预热除去水分。在补充炭化段，炭化料被高温活化气体间接加热使炭的温度不断提高进行补充炭化。在活化段，活化道与活化气体道垂直方向相通，炭与活化气体直接接触进行活化。在冷却段，用循环水对活化料进行冷却(或采用风冷)，这样所得到的活化料温度可以降到60℃以下，便于物料运输和直接进行筛分包装。气体流程：是左半炉烟道闸阀关闭，右半炉烟道闸阀开启，水蒸汽从左半炉蓄热室底部进入，经格子砖加
活性炭活化炉的工作原理
活性炭活化炉的工作原理，活性碳活化炉采用水蒸汽、烟道气(主要成分为CO2)或其混合气体等含氧气体作为活化剂，在高温下与炭接触发生氧化还原反应进行活化，生成一氧化碳、二氧化碳、氢气和其它碳氢化合物气体，通过碳的气化反应(“烧失”)达到在碳粒中造孔的目的。其主要化学反应式如下：C+2H2O 2H2+CO2—18kcal ①C+H2O H2+CO—31kcal ②CO2+C 2CO—41kcal ③上述
活性炭活化炉使用流程
活性炭活化炉物料进入加料槽后，借重力作用沿着产品道缓慢下行，依次经过预热带、补充炭化带、活化带、冷却带，完成全部活化过程，最后由下部卸料器卸出。炭化预热段利用炉内热量预热除去水分。在补充炭化段，炭化料被高温活化气体间接加热使炭的温度不断提高进行补充炭化。在活化段，活化道与活化气体道垂直方向相通，炭与活化气体直接接触进行活化。在冷却段，用循环水对活化料进行冷却(或采用风冷)，这样所得到的活化料温度可