晋中高强无收缩灌浆料产品性能

时间：2020-03-16

晋中高强无收缩灌浆料产品性能

CGM高强无收缩灌浆料产品简介

CGM高强无收缩灌浆料是一种使用水泥做为胶结材、再配合一些特殊复合外加剂和骨料，施工现场只需加水搅拌后就能使用，具有无收缩、高强、早强等特性的高强无收缩灌浆料，特别适用于各种建筑物结构的补强加固工程。

CGM高强无收缩灌浆料产品用途

高强无收缩灌浆料主要用于：地脚螺栓锚固、飞机跑道的抢修、核电设备的固定、路桥工程的加固、机器底座、钢结构与地基怀口、设备基础的二次灌浆、栽埋钢筋、混凝土结构加固和改造、旧混凝土结构的裂缝治理，机电设备安装，轨道及钢结构安装，静力压桩工程封桩，墙体结构的加厚及漏渗水的修复，各

种基础工程的塌陷灌浆以及各种抢修工程等。CGM高强无收缩灌浆料技术特点：

CGM高强无收缩灌浆料技术特点：

(1)早强、高强：一天强度较高可达50Mpa以上，设备安装完毕一天后即可远行生产。

(2)自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部间隙。

(3)微膨胀：以设备与基础紧密接触

(4)耐久性：200万次疲劳试验，50次冻融循环试验强度无明显变化。

(5)抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10﹪以上。

CGM高强无收缩灌浆料适用范围

型号	适用范围
CGM-1[普通型]	地角螺栓锚固、裁埋钢筋、灌浆层厚度30mm<δ<150mmd的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。
CGM-2[普通型]	灌浆层厚度30mm<δ<150mm的设备基础二次灌浆。
CGM-1[加固型]	灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。
CGM-2[加固型]	灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。
CGM-3[流态]	高流态、御膨胀，流动度可达350mm,一天强度20hd)a以上，适合于间隙较小的设备基础的二次灌浆，以及对材料流动性要求较高的部位。
CGM-4[抢修料]	早强、微膨胀，一小时强度可达20Pma以上。适合于铁路枕轨的抢修；机场、高速公路等混凝土路面的修补；地脚螺栓的锚固:建筑物、构筑物的抢修等。
CGM[锚固料]	由无机材料组成，植筋成本低、不含挥发物；可在潮湿机面上作业，植筋后可满足钢筋的焊接要求；与环氧等类结构耐久性与混凝土本体一致。

CGM高强无收缩灌浆料技术指标

项目型号	抗压强度（Mpa）			竖向膨胀率（%）	流动度 (mm)	坍落度（mm）	较低施工温度（℃）
项目型号	1天	3天	28天	竖向膨胀率（%）	流动度 (mm)	坍落度（mm）	较低施工温度（℃）
CGM-1[普通型]	≥30-50	≥40-55	≥65-85	≥0.02	≥300	/	-10
CGM-2[普通型]	≥22-27	≥38-45	≥55-65	≥0.02	≥270	/	5
CGM-1[加固型]	≥30-50	≥40-55	≥65-85	≥0.02	/	≥270	-10
CGM-2[加固型]	≥22-27	≥38-45	≥55-65	≥0.02	/	≥270	5
CGM-3[流态]	≥20	≥35	≥45	≥0.02	/	≥350	5
CGM-4[抢修料]	1h≥20	2h≥30	≥65	≥0.02	≥270	/	5
CGM[锚固料]	≥30	≥40	≥65	≥0.05	/	/	5

CGM高强无收缩灌浆料使用方法

1.基础处理
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、灰尘、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24h，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1h，应吸干积水。
2.确定灌浆方式
根据设备机座的实际情况，选择相应的灌浆方式，由于CGM具有很好的流动性能，一般情况下，用"自重法灌浆"即可，即将浆料直接自模板口灌入，依靠浆料自重自行流平并填充整个灌注空间；若灌注面积很大、结构特别复杂或空间很小而距离很远时，可采用"高位漏斗法灌浆"或"压力法灌浆"进行灌浆，以确保浆料能充分填充各个角落。
3.支模
根据确定的灌浆方式和灌浆施工图支设模板，模板定位标高应高出设备底座上表面至少50mm，模板支设严密、稳固，以防松动、漏浆。

4.灌浆料的搅拌
按产品合格证上的水料比确定加水量，拌和用水应采用饮用水，水温以5～40℃为宜，可采用机械或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1～2分钟。采用人工搅拌时，宜先加入2/3的用水量搅拌2分钟，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
5.灌浆
灌浆施工时应符合下列要求：
1）.浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出设备机座与混凝土基础之间的空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
2）.灌浆开始后，连续进行，不能间断，并应尽可能缩短灌浆时间。
3）.在灌浆过程中不宜振捣，必要时可用竹板条等进行拉动导流。
4）.每次灌浆层厚度不宜过100mm。
5）.较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以7m为宜。
6）.灌浆过程中如发现表面有泌水现象，可布撒少量CGM干料，吸干水份。
7）对灌浆层厚度大于1000mm大体积的设备基础灌浆时，可在搅拌灌浆料时按总量比1：1加入0.5mm石子，但需经试验确定其可灌性是否能达到要求。
8）.设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
9）.在灌浆施工过程中直至脱模前，应避免灌浆层受到振动和碰撞，以免损坏未结硬的灌浆层。
10）模板与设备底座的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工。
11）灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
12）当设备基础灌浆量较大时，应采用机械搅拌方式，以灌浆施工。

6.养护
1）灌浆完毕后30分钟内,应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜并加盖岩棉被等进行养护,或在灌浆层终凝后立即洒水保湿养护。
2）冬季施工时,养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工验收规范》(GB50204)的有关规定。
3）在不同温度条件下的养护时间和拆模时间表

日较低气温（℃）	拆模时间（h）	养护时间（d）
－10～0	96	14
0～5	72	10
5～15	48	7
≥15	24	7

准备：清扫表面、不得有碎石、浮浆、油污等杂物。灌浆前24h表面应充分湿润。灌浆前不得有积水。
支模：模板不得漏浆，模板部高出灌浆上表面50mm左右。
搅拌:在搅拌桶内加入定量的水,然后将料倒入桶内搅拌，搅拌时间从开始投料到搅拌结束控制在3~5分钟左右，搅拌时叶片不得提至浆料液面上,以免带入空气。
灌注：从一侧灌浆直至从另一侧溢出，必要时可用竹片插捣。
养护：灌浆后3~5小时应将灌浆层表面抹压光,之后即覆盖湿润的布或草袋洒水养护，浇水养护时间不得少于7天，浇水次数以保持灌浆料处于湿润状态为准。

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词条说明
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