电熔鞍形管件的焊接操作过程

时间：2020-03-18作者：山东智燃工程技术有限公司浏览：409

电熔鞍形管件的焊接操作过程如下：

一、焊接前准备：

1、测量电源电压，确认焊要工作时的电压符合要求；

2、清洁电源输出接头，保良好的导电性；

3、检查焊机的输出端尺寸是否和管件的接线柱匹配。

二、划线：

在管材上划出焊接区域。

三、焊接面清理：

将划线区域内的焊接面刮削0.1mm~0.2mm，以去除氧化层，刮削区域应大于鞍体边缘。


四、管件安装：

用管件制造单位提供的方法进行安装，确保管件与管材的两个焊接面无间隙。修补用电熔鞍形管件必须对中，且电热丝区域不得安装在被修补的孔上。

五、焊接数据输入：

按自动或者手动方式输入焊接数据。

六、焊接：

1、启动焊接开关，开始计时；

2、手动模式下焊接参数应当按管件产品说明书确定。

七、自然冷却：

接头在冷即过程中应当处于夹紧状态。鞍形旁通的冷即时间应当大于60分钟或者按产品说明书进行开孔操作。

八、封堵：

按照管件产品说明书进行。


山东智燃工程技术有限公司专注于pe对焊机,全自动对焊机,焊工培训,全自动电熔焊机,手动对焊机,热熔机等

• 词条

  词条说明

• 管道流量的计算方法为哪样

  一、定义管道流量，是指在单位时间内管道通过液体或气体的数量，一般以m³/h为单位。管材在一定的时间内流过一定体积的水，这个水的体积值就是管道流量。二、计算方法管道流量，是管材横截面积与水流速度的乘积。1、计算公式：流量＝管材横截面积×流速管材横截面积＝3.14×（管材内径/2）2式中：流量单位为m³／h            流速单位为m

• PE管对接热熔焊的焊接工艺评定有哪些？

  焊接工艺评定的的是通过对管道热熔对接焊接、电熔承插焊接与电熔鞍形焊接接头性能的评价，验拟定焊接工艺及参数的正确性。进行热熔对接焊接、电熔承插焊接和电熔鞍形焊接的管道焊接，应当进行焊接工艺评定，焊接应当按评定合格的焊接工艺规程进行。焊接评定单位应当保存焊接工艺评定有关的技术档案和焊接工艺评定试样，直至该焊接工艺失效为止。 一、焊接工艺评定基本要求： 管道元件制造单位 或者管道安装单位进行焊接工艺评

• PE液压半自动热熔对接焊机有哪些特点？

        热熔对接焊机应符合标准GB/T206741-2006《塑料管材和管件聚乙烯系统熔接设备 *1部分：热熔对接》。热熔对接焊机是聚乙烯压力管道热熔对接焊的实施工具。热熔对接焊原理是将待焊管材（管件）两端面用以一定压力靠在一个预置好温度的加热板上维持一段时间。在管材获得了足够的温度后，取出加热板，给待焊两端面施压，使两个焊接端面紧密接触，终使两个端面粘合在一起。

• PE管的热熔焊接和电熔连接质量问题

  PE管的热熔焊接和电熔联接质量问题一、热熔焊接接口质量问题PE管热熔焊接焊嘴中较多发生的有打卷不对称、错口过多、焊接表层有汽泡凹痕和黑点等质量问题。存有以上问题的因素包含：1、为节省机器设备成本费，应用全自动焊机且未按照规定电焊焊接主要参数焊接，如焊机拖拽工作压力过大、制冷时间过短；2、应用电焊焊接特性不过关的自动式焊机；3、因为不一样生产商的PE管材特性(如耐热性)不一样，热融焊机的基本参数未与