浙江宁波二级焊缝验收检测中心

时间：2020-03-23

锅炉无损检测

锅炉无损检测在锅炉检验中占有非常重要的位置，它能检出锅炉元部件及其焊接接头表面、内部的多种缺陷，通常情况下，这些缺陷采用常规检验方法难于发现或无法发现。常用无损检测方法包括射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测。随着检测技术的发展，一些非常规的检测方法也逐渐获得额应用，如声发射检测、涡流检测、金属磁记忆检测等。

针对不同锅炉元部件的特点及质量要求，采用某一种无损检测方法或多种无损检测方法的组合，可达到有效检出相关缺陷的目的。锅炉无损检测的一般原则：

（1）由于焊缝交叉部位（丁字口）的应力较其它部位大且焊接时较其它部位容易产生缺陷，故对焊缝交叉部位应**检测。

（2）由于高参数、大容量的锅炉制造过程更容易产生缺陷，且发生事故后的后果更为严重，所以对高参数、大容量的锅炉及元部件，无损检测要求比对低参数、小容量的锅炉要高一些，包括检测比例和合格级别。另外，**热载体锅炉介质特殊，危险性较大，说一事此类锅炉的无损检测要求更高。

（3）对小容量、低参数的锅炉及元部件，其焊缝采取按比例抽查的方法进行检测，而不是全部进行检测。如果抽查的部位均合格，则表示焊接质量稳定，其未抽查到的部位质量也应该认为合格。如果抽查的部位不合格，则表明焊接质量不稳定，则应扩大抽查比例，直至进行全部检测。

（4）由于RT、UT检测各有其特点，为尽可能检出焊缝内的个中年缺陷，对中、高压锅炉采取RT和UT并用。

（5）对于拼接焊缝（封头和下脚圈），由于拼接后还要进行压制加工，因此加工过程中，原拼缝内的小缺陷有可能发展成为**标缺陷，所以应在加工成型后进行无损检测。

（6）锅炉中的重要角焊缝（如集中下降管、管板与锅壳/内胆），一般不采用射线检测，而采用超声检测，因为对角焊缝进行射线检测难以实施且效果不够理想。

（7）需要进行热处理的焊接接头应在热处理后进行无损检测，因为热处理会使焊接接头内的应力、组织发生变化，且可能产生新的缺陷，只有热处理后，接头内部的组织和缺陷才是稳定的，此时的检测结果才是准确的。

（8）厚壁管（≧70mm）对接接头的检测，在焊到20mm左右做的射线检测，焊接完成后再做的超声检测，因为**射线检测时，若发现缺陷，可便于及时返修，否则返工量太大，因为管子直径小，无法从管内返修。

（9）工业锅炉定期检验时，若宏观检查未发现有明显的变形，则其焊缝内部一般不会产生新的缺陷，原有的小缺陷一般也不会发展，所以可不进行RT、UT检测，但是对重要的角焊缝和主体焊缝可以进行表面探伤检查。若发现表面已产生裂纹时，则应进一步检查分析，必要时进行RT或UT检测。另外，对于制造或安装时留下的内部缺陷，在定检时刻进行RT或UT抽查，以确认这些缺陷是否发展，若未发现可继续使用，否则应进行分析判断和处理。电站锅炉运行时间**过一定期**，对一些重要部件（锅筒、集箱等）应进行表面探伤、射线或超声波探伤抽查。

（10）焊接接头的无损检测，当采用超声波和射线两种方法进行检测时，按各自标准均合格者，方可认为合格。

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词条说明
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(1)管道焊接应先进行外观检查,外观检查合格后方可进行无损检测。 (2)对穿越河流、水库、公路、铁路、地下管道、电缆、光缆的管道焊口、直管与弯头连接的焊口、试压后连头的碰口都应进行射线探伤。 (3)除以上焊口外,对每个焊工或作业焊工组每天完成的焊口无论是否进行超声波探伤都必须按一定的百分比进行射线复验或抽检。如有不合格,则按该焊工或作业焊工组在该日完成的焊口数进行加倍复验或抽检。再有不合格,则对其