在使用焊机前,应确保焊机处于良好状态。此外,为使危险减到小,请按照以下要求使用和保存焊机:
1、确保电源输入联接部分符合标准。
2、避免同任何带电器件接触。
3、避免拉拔插头切断电源。
4、勿用电缆直接拖拉设备。
5、请勿将重物、锋利物、或高温物压在焊机上。
6、请勿在潮湿环境下使用焊机。
7、工作时应确保手套、鞋和其他防护工作服处于开干燥状态。
8、工作时应避免设备被溅污。
9、定期检查设备绝缘状态。
10、检查线缆绝缘状态 ,尤其是易受机械磨损的线缆。
11、避免在高温、潮湿、暴雨等环境下使用焊机。
12、如果焊机需要在高温潮湿的密闭环境下工作,应使用48V输入电源或进行电气隔离。
13、每月至少检查一次接地漏保护装置工作状态。
14、由专业人员检查焊机接地状态。
15、对焊机进行清洁时,勿使用诸如纱纸或腐蚀性气体等易破坏设备绝缘的材料。
16、电气部件应存储于干燥环境中。
17、焊机工作时应远离爆炸性气体、蒸汽、烟雾等。
18、焊机工作完成后应确保切断电源。
19、在使用焊机前,应确保焊机处于良好状态。
请按照以上要求和相前标准(如IEC64-8/7,17-13/1或17-13/4)进行操作。焊接设备的操作人员必须经过专业人员的培训、考核合作后方可上岗操作。
注意:请勿使用机箱破裂或变形的工具设备,否则容易引起电击事故。
词条
词条说明
全自动焊接的目的是为了保焊接的标准化,燃气焊接的参数好是严格执行TSG D 2002-2006 燃气技术规范。标准的焊接设备都是将这个规范预设在系统中的,使用时客户只需要调出这个规范执行就可以完成焊接了。 为了满足特殊需要标准的焊机都会有一个特殊窗口是用来设置特殊焊接参数的。像山东的全自动
国家质检总局《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》规定,管道热熔对接宜采用全自动焊机。全自动热熔对接焊机应当具备以下功能:1、可以实现一致、可靠、可重复的操作。2、系统将控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数,以判断每一个焊口的状况。3、焊机有数据检索、存储装置和数据下载接口。存储容量至少为200个焊口的参数。【注:焊口的参数包括:焊机型号、焊机编号、环境温度、
焊接工艺评定的的是通过对管道热熔对接焊接、电熔承插焊接与电熔鞍形焊接接头性能的评价,验拟定焊接工艺及参数的正确性。进行热熔对接焊接、电熔承插焊接和电熔鞍形焊接的管道焊接,应当进行焊接工艺评定,焊接应当按评定合格的焊接工艺规程进行。焊接评定单位应当保存焊接工艺评定有关的技术档案和焊接工艺评定试样,直至该焊接工艺失效为止。 一、焊接工艺评定基本要求: 管道元件制造单位 或者管道安装单位进行焊接工艺评
热熔对接的整个焊接过程分为五个阶段,即预热阶段(即卷边阶段)t1、吸热阶段t2、转换阶段(即加热板抽出阶段)t3、焊接阶段t4和冷却阶段t5。各阶段所用时间和压力取决于所使用的管材。下图是焊接过程中的各个阶段的示意图。 焊接过程开始之前,首先工获得一个干净、干燥的焊接面,即要对管材内外端面进行清洁处理和铣削端面。 其次是根据所选标准规定的焊接参数设
公司名: 山东智燃工程技术有限公司
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