变径弯头制作工艺的主要方法之一

    变径弯头英文(Reducing elbow)也叫异径弯头,是来连接两个不同的管径的管子做转向的管件。是用一个标准的弯头坯剪裁成一个V形口的弯头,然后施压,借助于常规或**冲压设备的动力,使弯头坯在模具里直接受到变形力并进行变形,从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术,慢慢的在施压作用下逐渐变成圆,成为一个圆形环壳,焊接成型,然后用弯头整形设备整形就大功告成了。 此类工艺在业内被叫做“抽条子”。管坯,模具和设备是变径弯头加工的三要素。变径弯头加工是一种金属冷变形加工方法。它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。



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    首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的,离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品,其特征是该产品经过下列工艺步骤加工而成:①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼,使钢水温度达到1600-1700℃;②将金属模具预加热到800-900℃保持恒温;③起动离心机,将步骤①中钢水注入步骤②中预热后金属模具;④铸件自然冷却到800-900℃保持1-10分钟;⑤用水冷却至接近常温,脱模取出铸件。我们再来了解锻造法兰

  • 3PE防腐钢管防腐工艺加工处理

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  • 无缝弯头焊接方法和使用特点

     焊接方法   1、为防止因为加热而产生睛间侵蚀,焊接电流不宜太大,比碳钢焊条较少20%左右,电弧不宜过长,层间快冷,以窄焊道为宜。    2、无缝弯头焊后硬化性较大,轻易产生裂纹。若采用同类型的无缝弯头焊接,必需进行300℃以上的预热和焊后700℃左右的缓冷处理。若焊件不能进行焊后热处理,则应选用无缝弯头焊条。  无缝弯头的使用特点&n

  • 陶瓷耐磨弯头三重固定法工艺

    陶瓷耐磨弯头三重固定法工艺陶瓷耐磨弯头经过管道进行运送的资料对管道的磨损,冲击,腐蚀效果很大,耐磨陶瓷贴片主要任务是有用抗击物料经过期对管壁发生的冲击,腐蚀和热冲击效果。陶瓷耐磨弯头螺栓装卡法是采用粘合剂粘贴、陶瓷片互压互插、螺栓装卡三重固定的陶瓷装配方法。由于采用三重固定方法,陶瓷与设备已成为一体,即使在1000℃以上的高温运行,陶瓷也不会脱落。耐磨性好:耐磨陶瓷弯管道弯头的内衬陶瓷层为耐磨陶瓷

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