富锌底漆作为工业重防腐领域中较常用的底漆材料,涂装范围非常广泛,但很多人存在这一个认知误区:油漆中的锌粉含量越高越好。其实不然,锌含量是指漆膜干燥后锌粉的具体含量,锌粉含量越高,油漆中的树脂含量就会降低,导致成膜物减少,进而影响漆膜与钢材之间的附着力。金属锌含量具体为多少才能更好的发挥防腐防锈效果呢? 富锌底漆的防腐原理是基于牺牲阳极锌,保护阴极铁,原理类似于在海船浸没在海水以下部分位置镶嵌锌块。因此,有实验表明:富锌底漆防腐性能随着锌含量增加而急剧增加,富锌底漆中锌的含量高低对防腐性能有直接的影响。 在相关的标准中对富锌底漆锌含量都有明确的规定。如在SSPC PAINT 20标准中将富锌涂料的干膜中锌粉含量分为三个等级: **个等级干膜中锌粉含量≥85%; *二个等级干膜中锌粉含量在77%-85%; *三个等级干膜锌粉含量在65-77%。 而国际标准ISO12944规定富锌底漆中较小锌粉含量为80%。 我国国标如下规定: 按富锌底漆的漆基类型分为:I型和Ⅱ型: ——I型:无机富锌底漆,包括溶剂型无机富锌底漆和水性无机富锌底漆; ——Ⅱ型:**富锌底漆。 每一种类型按不挥发分中金属锌含量,又分为3类: -1类:不挥发分中金属锌含量≥80%; -2类:不挥发分中金属锌含量≥70%; -3类:不挥发分中金属锌含量≥60%。 规定比较高的锌粉含量,是因为暴露在腐蚀环境中的钢材,如果富锌底漆中锌含量低,那么颗粒锌粉就不能形成完整的锌粉层,固化了的环氧树脂导电性差,大大妨碍了锌粉的化学保护作用,影响了富锌底漆对钢的阴极保护作用。因此,具有一定高的锌含量是保证富锌底漆防腐性能的一项很重要的技术指标。 锌粉的含量过高,富锌底漆的防腐性能也未必就好。锌粉含量过高,自然富锌底漆中树脂含量会降低,成膜物减少,漆膜与钢材的附着力因之减小。因此一旦水等渗透到锌粉表面,引起心腹事,体积增大,从而使涂层起泡的可能性变大。 富锌底漆的耐水性能和耐盐雾性能也是重要的指标。富锌底漆中的锌含量低,由于锌粉颗粒之间不能形成完整的锌粉层,锌的阴极保护作用不明显,盐雾试验不久就会出现锈蚀,但因锌含量低,树脂含量会相应增加,其耐盐水性能较好。随着富锌底漆中锌粉含量增高,阴极保护作用增强。但如锌粉过高,树脂减少,基材与涂层附着力减弱,造成盐水溶液渗透,引起锌的腐蚀,最后导致漆层起泡,导致耐水性能降低。
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镀锌管**漆是什么漆 镀锌管会生锈吗?需要刷漆吗?新镀好的镀锌管以密排堆放的方式在潮湿和通风不好的环境中储存和运输时,会在原本光亮平滑的表面上出现大量白色或灰色粉末,产品会发黑,严重的地方甚至出现了锈斑,在镀层表面会形成白色或灰色的粉状腐蚀产物,这种白色或灰色的粉状腐蚀产物就是通常所说的白锈。因此我们常会选择用刷漆的方式来延迟其使用寿命。传统的镀锌管油漆有什么缺陷?传统的环氧锌黄底漆:因
聚硅氧烷面漆和氟碳漆性能比较聚硅氧烷面漆和氟碳漆同为工业防腐中的高档面漆,很多人并不清楚两者之间具体有什么差异,是不是价格高的就一定好呢。这两款产品哪款更好呢?聚硅氧烷面漆和氟碳漆性能相比较:1.耐侯性。聚硅氧烷面漆:具有非常好的保色保光性。经过室外1年的暴露,人眼几乎分辨不出色彩有任何变化。氟碳面漆:同样与聚硅氧烷面漆一样的色保光性。但是氟碳漆的性能在很大的程度上取决于氟的含量,含氟量高的自然耐
镀锌管刷什么漆不掉漆?我想有很多人不知道刷什么漆或者为总掉漆发愁,或者很多人想到的就是环氧锌黄底漆或者磷化底漆。一直以来环氧锌黄底漆和磷化底漆都被刻着轻金属**的标签。但其他方面所表面出来的缺陷不可忽视。镀锌管或镀锌钢表面通常比较光滑,又由于锌是活泼金属,易与普通涂料中的基料发生皂化反应生成锌皂,破坏锌面与涂层的结合力,导至涂膜附着不牢固,易脱落。因此防护涂层应选择附着力强且具有钝化、缓蚀和屏蔽作
油漆的防腐效果,并不是仅仅只看氟碳面漆的品质,还有很多方面的因素要考虑,比如:底材的材质,底材的处理,底漆与底材附着力、施工方法、油漆的配套方案等。 氟碳漆是工业重防腐的常用面漆,常常都搭配完整的配套体系,不仅仅只有面漆,底漆和中间漆也必不可少。完整的配套,不仅能够发挥底漆、氟碳面漆的特性,速能增加整个涂层的防腐年限。 底漆的作用: 是提高与底材的附着力。
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