330新款风箱无铆钉铆接机使用说明

时间：2020-03-28作者：济南奥信信息技术有限公司浏览：378

 板材铆接机|机箱镀锌板无铆钉压铆机 4/8/10吨解决方案

无铆钉连接机/螺母螺栓压装机设备选型



设备别名：

铆接机/压铆机 /气液铆接机 /气液压铆机 /液压铆接机 /液压压铆接设备 /冲压设备

气液增压泵/气液增压缸/无铆钉连接设备/螺母螺栓压装设备/落地式冲压设备

/双柱式冲压设备/四柱冲压设备/落地式冲压设备/精密微型台式冲压设备

/手钳式冲压设备/法兰扣锁设备




产品介绍

自动铆压机是利用冲压机设备和**连接模具通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。

增力缸式冲压机自动铆压机对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济及技术上的不足。我们仅以点焊为例，它的设备昂贵，连接费用高，很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件、而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连接。同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。此外，采用传统的连接方法，单件连接成本过高，如在铆接或螺纹连接方法中，准备工作加上相应的输送以及零配件成本，就会造成很高的费用

一、前言

无铆钉连接技术是一种逐步取代传统落后连接工艺的新型连接方法。因为至今为止所采用的连接方法均存在着经济及技术上的不足。我们仅以点焊为例，它的设备昂贵，连接费用高，很难连接多层板件以及有镀层的板件或铝、铜及不锈钢板件、而对喷漆板件、不同材质板件、厚度差异过大板件以及中间有夹层的板件则无法连 接。同时，点焊连接破坏了板件表面镀层，会产生热变形。并且对连接加工过程中的所有不可靠因素无法进行无损伤的自动检测。此外，采用传统的连接方法，单件连接成本过高，如在铆接或螺纹连接方法中，准备工作加上相应的输送以及零配件成本，就会造成很高的费用。

无铆钉连接技术利用板材压装机和**连接模具，通过一个瞬间强高压加工过程，依据板件本身材料的冷挤压变形，形成一个具有一定抗拉和抗剪强度的无应力集中内部镶嵌圆点，即可将不同材质不同厚度的两层或多层板件连接起来。无铆钉 铆接技术对板件表面无任何要求，连接点处板件表面原有的镀层、漆层不受损伤。连接过程自动化程度高，可单点或多点同时连接，并能进行无损伤连接强度检测及全过程自动监控，生产效率高。

风箱铆接机方案 风机铆接机方案 风阀铆接机选型




、用途

用于多种板材的无铆钉压接、铆接、冲孔、螺栓螺母压接、过盈配合件压装等

（冷轧板、镀锌板、铝板等板材）

压铆机在电缆桥架及风阀加工中的应用：

在电缆桥架的生产过程中，利用该设备对电缆桥架的各种弯通、三通、四通进行加工，板件只需折好边，就可进行压接。*再进行点焊，速度快，效率高，而且不破坏板件表面原有的镀层或漆层。

在风阀的生产中，现在风阀材质多已采用镀锌板．板件只需折好边，就可进行压接。*再进行点焊，速度快，效率高，而且不破坏板件表面原有的镀层或漆层。

三、产品特点

1.可大幅减低生产成本。

2.材料不需加热

3.不需要加工铆钉孔

4.能源耗损低，保养需求较小化

5.可用于处理各种连接管（矩形及圆形管道）

6.数字显示、控制压接力

7.红外线加工位置指示器（laser point）可清晰指示加工位置

8.多种不同规格模具及冲头




四、技术参数

设备名称	APP落地式冲压机
型号	APP-04/08等
Shineeast气液增力缸型号	H04E100
冲压力	4-75吨可选择
气源压力	0.6mpa
总行程	100mm
力行程	6mm
控制系统	数显表单片机
电源	220V

 

公司介绍：

济南奥信公司拥有专业技术人员，包括电气、机械、质检、软件、数控、钳工等多种技术人才。从产品开发，机械设计，生产加工，装配调试，出厂检测，技术服务均由专业技术人员完成。

公司拥有转塔数控车削机床、数控加工中心、数控钻床、数控磨床、数控线切割机床、三维坐标检测机、打标机、发泡机等加工生产设备，从零部件抓起保证产品质量，实现了产品的规模化批量生产。

主要设计制造：气动增压泵、试压泵、安全阀校验台、气动高压系统、压力检测设备、气瓶全套检测设备、气瓶外测法水压试验台、耐压爆破试验台、脉冲疲劳试验台、气密性检测设备、CNG/LNG**检测设备、流体输送泵、高压胀管机、气动冲压铆接设备等各种标准、非标设备。

公司采用6S管理，规范生产流程，根据车间订单和生产进度严格控制生产周期。现货设备可当天发货，常规设备2-4工作日发货，非标定做设备根据复杂程度确定生产工期，形成从 前期沟通－－方案设计－－合同签订－－下单生产－－装配调试－－出厂检测－－包装发货的标准化流程。

公司具有科学、严格的质量管理体系，并将质量控制延伸到产品设计开发、生产加工和售前售后服务的各个环节，确保产品和服务的质量。




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济南奥信信息技术有限公司专注于安全阀检验台,气瓶检测设备,脉冲试验台等

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