针孔、缩孔是静电喷涂设备进行粉末喷涂中较常见的弊病,它们的存在不仅影响产品外观质量,而且严重地影响产品的机械性能、保护性能,被保护材料的腐蚀大多就从此开始而延伸,从而失去粉末涂料的使用价值。因此,在粉末涂料使用过程中,尽可能减少针孔、缩孔的发生,具有实际的重要意义,大大提高产品的使用寿命。
在喷粉涂装设备喷涂过程中为何会产生这个问题呢,对于这个问题我们总结了4个因素
1、喷涂环境较差粉末被污染了,大量的灰尘吸附在粉末上
2、压缩空气的油水含量高且不干净,
3、前处理不合格
4、喷涂时静电过高,喷枪与工件的距离太近涂层*被击穿。
针对以上问题相应的解决方案:
1、加强喷涂现场环境的管理
2、放空压缩空气油水,加强干燥管理
3、加强前处理的检查和管理
4、将静电电压调低并调整喷枪与工件的距离,确保工件的涂层不会被击穿
不知道上述解决方法是否有帮到你呢,如果你在使用静电粉末喷涂生产线喷涂中遇到不**的问题,可来电咨询,我们会有专业的工程师帮您解决问题。
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词条说明
2021年,粉末喷涂设备厂家斯普瑞公司整体战略布局已全部升级,所制造的货架喷塑设备在喷涂作业过程中,均采用的斯普瑞的自动粉末喷枪喷涂系统,上粉率高,易于清理,可减少换色时间,配上*的机械手用于喷涂复杂工件,机械化编程、智能化管理,可代替手工操作,减少劳动成本的同时提高产品的质量。另外循环供粉中心,具备自动清理功能,快速换色,减少换色时间,减少灰尘污染,保证供粉涂层质量;减少换色时的粉末损耗,为
静电喷涂利用高压静电电晕电场原理,喷枪头上的金属导流杯接上高压负极,被涂工件接地形成正极,在喷枪和工件之间形成较强的静电场。当运载气体(压缩空气)将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时,由于导流杯接上高压负极产生电晕放电,其周围产生密集的电荷,粉末带上负电荷,在静电力和压缩空气的作用下,粉末均匀的吸附在工件上,经加热,粉末熔融固化成均匀、平整、光滑的涂膜。静电粉末喷涂线工艺流程:上件--热水
自动粉末喷涂设备采用粉末涂料进行喷涂工作,当涂料覆盖于基体表面上,由液体或疏松固体粉末状态转变成致密完整的固体薄膜的过程,称为涂料或涂层的干燥或固化,那么对于从事涂装事业的你来说,涂层的两种固化方式你知道多少呢?斯普瑞涂装为您科普下关于固化的小知识:关于涂料的常用固化方法1、自然干燥自然条件下,利用空气对流使溶剂蒸发,氧化聚合或与固化剂反应成膜,适用于挥发性涂料,气干性涂料和固化剂固化型涂料等自干
关于全自动喷塑设备流水线的输送链条您真正了解过吗?这在粉末喷涂设备中输送链条也是一个关键的组成零部件,如果长时间不对输送链条进行维护的话,将会导致其故障率增高、使用寿命缩短等问题。输送链条的日常维护一般分为一级维护和二级维护,这里就给大家具体介绍一下。1、输送链条在正常使用过程中,由于正常或意外磨损,以及输送链条在运行过程中出现的各种异常现象,必须立即停止使用,及时报修,才能避免重大事故发生。非专
公司名: 泰州市斯普瑞涂装有限公司
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