隧道施工中的防排水施工一直是隧道施工中的薄弱项,以往通常的施工方法比较费劲,经过在施工现场不断摸索,我们对其进行了一些改进,使改进后的施工方法变得简单方便、易于掌握,且高效节约。
一、防水板施工
防水板是用高分子聚合物制成的防渗水板材,既可以防止液体渗漏,也可以预防气体挥发。隧道防水板施工要点如下:
挂前拼焊:
1、在洞外据拟铺挂面积的大小将2~3幅幅面较窄的成卷防水板下料;
2、然后将其平铺在地面上拼焊成便于运输、铺挂的大幅面防水板,减少洞内作业的焊缝数量,以提高焊接质量;
3、防水板应减少接头;
4、 防水板拼接采用热合机双焊缝焊接,要求搭接宽度不小于100mm,控制好热合机的温度和速度,保证焊缝质量。
5、焊缝应严密,单条焊缝的有效焊接宽度不应小于12.5mm.
注意要点:
1、焊接前待焊接头板面应擦净,并应应根据材质通过试验确定焊接温度和速度。
2、焊接时应避免漏焊、虚焊、烤焦或焊穿。
3、沿隧道纵向一次铺挂长度宜比本次二次衬砌施工长度多1.0m左右,以使与下一循环的防水层相接;同时可使防水层接缝与衬砌混凝土接缝错开1.0m左右,有利于防止混凝土施工缝渗漏水。
施工要点:
1、为保证防水板铺挂质量,应先进行试铺定位。
2、固**间距的控制:尺量检查,固**间距拱部0.5~0.7m,侧墙1.0~1.2m,在凹凸处应适当增加固**,布置均匀。
3、松弛率:防水板吊环间距需根据其铺挂松弛率要求来确定,环向松弛率经验值一般取10%,纵向松弛率一般取6%.根据初期支护表面平整程度适当调整,以保证灌筑混凝土时板面与喷混凝土面能密贴。
注意要点:
1、防水板洞内铺挂宜由下至上、环状铺设,将预先焊接在防水板上的吊环用木螺钉固定在膨胀管上固定。 2、防水板铺设应****衬施工1~2个衬砌段,形成铺挂段→检验段→二衬施工段,流水作业。
二、中埋式止水带施工
止水带安装:
1、隧道混凝土施工缝在设计中要求预埋中埋式止水带。
2、作为施工缝防水的主要材料,中埋式止水带要求一半预留、一半预埋,且须设置在混凝土断面的中间位置。
3、中埋式止水带在现场施工时,由于其是长条状,稍不注意就会达不到设计要求,容易产生弯弯曲曲的现象。
3、且进行预埋时,一般都是在先施工部分的混凝土施工到位后,再进行预埋安装,这就需要多人同时进行施做,才能勉强安装到位,费工又费力。
注意要点:为了使中埋式止水带安装方便、高效,现场经过摸索,总结了一套比较实用的施工方法。即施工时,用两根Φ14钢筋将中埋式止水带夹住,长度现场进行调节,钢筋夹住的位置应在预留一半的边缘;并用Φ14钢筋制做U型钢筋卡,用以卡住Φ14钢筋, U型钢筋卡间距不大于2m。这样,因为钢筋是直的,中埋式止水带也就自然而然变成笔直的了,这个时候,再进行预埋安装,只需要2个人相互配合施工即可,且施工效果显著,很方便就可达到设计及规范要求。等到混凝土初凝后,可以取出U型卡,拆掉Φ14钢筋,以备下次继续使用。不会浪费材料,但较大的节约了时间和人工。
词条
词条说明
聚氨酯密封胶(polyurethanesealant)系以聚氨酯橡胶及聚氨酯预聚体为主要成分的密封胶。此类密封胶具有高的拉伸强度、优良的弹性、耐磨性、耐油性和耐寒性,但耐水性,特别是耐碱水性欠佳。可分为加热硫化型、室温硫化型和热熔型三种。其中室温硫化型又有单组分和双组分之分。其广泛用于建筑物、广场、公路作为嵌缝密封材料,以及汽车制造、玻璃安装、电子灌装、潜艇和火箭等的密封。性能:1 单组份、湿固化
1.遇水膨胀密封胶是我们*的一种单组份遇水膨胀、湿气固化、弹性密封胶。它以聚氨酯预聚体为基础、含有特殊接枝技术的脲烷膏状体,固化成形后具有遇水体积膨胀和弹性密封止水的双重密封止水机理。遇水膨胀止水胶为一种单组分、无溶剂聚氨酯型密封胶,遇水后能产生膨胀,起到很好的止水效果;有良好的填充性和粘接性,确保产品填入裂缝和空隙中,因而适用于潮湿、光滑及粗糙的表面;特有的柔性确保它适合不规则的基面接缝防
我们在进行橡胶止水带施工时具体注意的事项:当施工人员在绑扎钢筋和支模时,中埋式橡胶止水带必须采取可靠的固定措施,避免在浇注混凝土时发生位移,保证止水带在混凝土中的正确位置。对于固定橡胶止水带时,只能在止水带的允许部位上穿孔打洞,不得损坏本体部分。橡胶止水带施工安装常用的固定方法有:利用附加钢筋固定;**卡具固定;用铅丝和模板固定等。不论采用何种固定方法,都必须保证止水带定位准确,不损坏止水带有效部
淮安外贴式橡胶止水带 EP型400乘8外贴式橡胶止水带 生产厂家,外贴式橡胶止水带又称背贴式止水带或外置式止水带,是一种在地下构筑物混凝土变形缝、沉降缝壁板外侧(迎水面)设置的一种止水构造,具有以止水带的材料弹性和结构形式来适应混凝土伸缩变形的能力。 外贴式橡胶止水带可以广泛应用于各种类型的混凝土结构中,例如:挡水坝、蓄水池、地铁、涵洞、隧道等地下工程中。以一些建筑工程中,由于不能连续浇铸,或由于
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