微嵌智能称重智能电子秤解决方案

      微嵌智能称重智能电子秤解决方案之智能地磅称重系统集自动语音指挥系统、称重图像即时抓拍系统、红绿灯控制系统、红外防作弊系统、道闸控制系统、远程监管系统于一身的智能称重系统。在称重的整个过程里做到计量数据自动可靠采集、自动判别、自动指挥、自动处理、自动控制、较大限度的降低人工操作所带来的弊端和工资强度,提高 了系统的信息化和自动化程度。对于管理部门,可以通过系统中的汇总表了解到自己的收、发货物的情况等。这些报表数据是随时可以查阅的,因此他也加强了管理上的一致性,缩短了决策者对生产的响应时间,提高了管理效率,降低了运行成本,促进了企业信息化管理。
      微嵌智能称重智能电子秤解决方案之智能地磅称重系统综合才有了多项防作弊技术措施,杜绝称重作弊现象。系统采用红外线定位技术防止不完全上衡或者多台车辆同时上衡;采用视频技术方式更换货物品种或者称重作弊;采用客户智能卡技术防止更换车牌作弊。由于采用远程称重技术,司磅员与货主、车主脱离接触,榜单采用远程打印终端在磅房或者门卫打印,解决了货主、车主对司磅员干扰和胁迫的打问题,有效解决和避免了矛盾。各级**可以使用远程监控终端随时观察称重过程。
      1) 称重数据采集模块:
      智能地磅称重系统采用开放型接口协议设计,满足国内厂矿企业海关港口等在用的各类国内外汽车衡仪表。
      (2) 实现双向过衡智能称重:
      本系统满足汽车衡双向过衡称重的要求,双向均可实现无人值守智能称重。
      (3) 长距离蓝牙自动识别子系统--电子车牌防作弊模块
      电子车牌识别距离达15米以上,可自动识别过衡车辆的车牌号、车型、车主、运输单位等各项信息,并判断其过衡合法性。如果是授权的合法车辆则顺利称重,如果是非法车辆则不允许过衡称重。
      (4) 防皮重作弊模块:
      智能地磅称重系统针对物料供应及成品销售的计量采用了智能化的防皮重作弊手段,对车辆皮重采用智能化判断,有效地防止在皮重环节作弊的可能。
      (5) 车头、车厢、车尾三面图像即时抓拍防作弊模块
      系统将图像与称重软件融为一体,图像镶嵌在软件界面,可在车辆称毛重(皮重)时抓拍称重车辆的车头、车尾、车厢三幅即时图片,在二次称重时软件界面里显示前次称量时的即时图片。
      (6) 自动语音报重模块:
      智能地磅称重系统具有*特的语音报重功能,在计量完成后通过语音系统将重量播报出来。计量完毕后系统会自动语音报重:"重量为8.66吨",然后播报:"毛重(或皮重)称量完毕请离开秤台,再见。"
      (7) 智能挡车控制系统--自动道闸模块:
      (a) 实现过衡车辆的称重规范化管理及非过衡车辆的进出控制。
      (b) 两台汽车衡及进出口上分别安装挡车设备:自动道闸、挡车栏杆、防砸线圈、车辆检测器、智能切换控制单元及智能控制器。
      (c) 智能切换控制单元可对道闸及栏杆实施微机控制、手动控制及遥控器控制三种控制模式。
      (d) 当合法过衡车辆依据流程称重完毕后,挡车栏杆自动升起放行。
      (e) 智能挡车系统具备防砸车功能,当车辆在栏杆处未离开时,系统通过地感线圈及车辆检测器自动检测到有车辆在栏杆下方,系统会自动发送栏杆开启信号,使得栏杆保持开启状态,直到车辆离开后,栏杆自动下落。
      (8) 红外线防作弊模块:
      若车辆处于作弊状态:没有完全上磅、车轮轧在磅两边、有其他配重等情况时,系统拒绝称重并进行语音警告。如下述情况:
      (9) 多类型、个性化报表:
      智能地磅称重系统该称重软件能依据不同的条件进行数据查询。如:按车号查询,按班次查询,按发货单位查询,按时间查询等,且能进行条件组合查询。系统可以打印日报表、月报表等多种报表(多种报表格式),也可以按查询结果打印,可根据客户要求制作个性化报表。
      (10)多台汽车衡联网称重:
      本系统可实现多台汽车衡联网称重,同一辆车可在不同的汽车衡分别过皮重和毛重,各称重数据实时更新,有效提高了汽车衡的利用率。本系统可根据需要自动将计量数据生成EXCEL报表,并通过网络自动传至*部门的计算机中。
          微嵌智能称重智能电子秤解决方案--智能电子秤称重仪背景技术:
      传统的称重仪表,基本上只能用于重量的显示。称重传感器的工作原理如下:如弹性元件、敏感梁等弹性体在外力作用下产生弹性变形,使粘贴在它表面的电阻应变片也随同产生变形,电阻应变片变形后,它的阻值将发生变化,再经相应的测量电路,把这一电阻变化转换为电压或电流值,从而完成了将外力变换为电信号的过程。通过仪表的高精度AD转换,把重量显示出来。在现有技术中,定量包装和灌装设备上采用的称重系统通常是由PLC、工业平板电脑和称重仪表等组成,它们内部是通过485总线或者ProfiBus等工业现场总线连接,并通过工业平板电脑来完成对称重系统的控制,然而,在实际的工业在线称重系统中,需要提高AD转换和采样速度,以及定量包装的精度,这就迫切需要提高单CPU之间的通讯能力和可靠性,为此,我们提出了一种智能称重控制仪表,以解决上述问题。
      智能电子秤称重仪技术特征:
      1.一种智能称重控制仪表,包括*处理器、PLC控制单元、工业平板电脑系统、动态称重变送器系统和双通道系统总线接口,其特征在于:所述*处理器通过工业平板电脑与用户进行人机交互;所述PLC控制单元通过PC编程单元与*处理器相连,所述动态称重变送器系统接收实时重量信号并传送至所述*处理器,所述双通道系统总线接口用于连接所述*处理器与各类工业设备,并进行数据传递。
      2.智能电子秤称重仪特征在于:所述双通道系统总线接口包含TCP/IP接口和CAN总线接口。
      3.智能电子秤称重仪特征在于:所述工业平板电脑*处理器采用ARM 64位微处理器。
      4.智能电子秤称重仪特征在于:所述智能称重控制仪表采用RTOS作为实时操作系统。
      5.智能电子秤称重仪特征在于:所述工业平板电脑采用彩屏lcd触摸显示屏。
      6.智能电子秤称重仪特征在于:所述动态称重变送器系统中采用数据分析、曲线拟合的动态算法,并采用RISC指令集。
      微嵌智能称重智能电子秤解决方案称重仪技术总结:
      本发明公开了称重仪器仪表技术领域的一种智能称重控制仪表,包括*处理器、PLC控制单元、工业平板电脑、动态称重变送器系统和双通道系统总线接口,其特征在于:所述*处理器通过工业平板电脑与用户进行人机交互;所述PLC控制单元通过PC编程单元与*处理器相连,所述动态称重变送器系统接收实时重量信号并传送至所述*处理器,所述双通道系统总线接口用于连接所述*处理器与各类工业设备,并进行数据传递,本发明作为一个一体化的可编程控制智能称重控制仪表,本发明结构简单,集成度高,兼容性较佳,具有良好的人机互动功能和系统扩展功能,支持编程控制,确保了称重的准确性和实时性。
    

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