PE热熔焊接的焊口,如何外观初步判定是否合格?

    使用热熔对接焊机连接完成后,一般应经过外观检验。符合以下要求的一般认为是较好的接头:

    热熔对焊接头的目视检查标准

    1.翻边对称

    接头应具有沿管材整个圆周平滑对称的翻边,翻边低处的深度不应低于管材表面。当焊接组件之间的熔体流动速率和成型方法不同时也会影响到翻边的不对称性,是否可接受应由有资格的人员或试验结果来确定。

    2. 对正

    管材管件连接时应尽可能的对正,错位量不应过管材壁厚的10%。沿相邻两组件翻边的外圆周的任何一处都不应过该值。

    3. 翻边宽度

    翻边宽度受PE材料类型、生产方式、焊接时使用的加热板类型、温度和焊接环境温度的影响。很难确定一组翻边宽度值。必要时可在试验基础上进行确定,通过在规定条件下使用管材和对接焊机,对几种连接条件下制作的几个接头确定一个平均值,现场控制时建议翻边宽度不过平均卷边宽度的±20%。

    4. 切除翻边

    在不损伤管材的前提下可以使用合适的工具切除翻边。然后通过检查切下来的翻边,以确定焊接的质量。

    在翻边的下侧进行目测检查,发现有杂质、小孔、偏移和损坏时,应认为熔接不良。

    翻边应是实心和圆滑的,根部较宽;如根部较窄且有卷曲现象的中空翻边,可能是由于压力过大或吸热不足造成的。对翻边每隔几厘米进行后弯曲试验,以检查有无裂缝缺陷。裂缝缺陷表明在焊接界面处有微细的灰尘杂质,可能是铣削后铣削面污染了灰尘或接触了脏的加热板造成的。



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    词条说明

  • PE全自动热熔焊机有哪些优势

    全自动热熔对接焊机的功能特点:热板渗热完成后,加热板自动弹起,减少切换时间。7寸工业触摸屏,数据直观,操作方便简单。可适用90-315管径的PE、PP管道焊接。自动检测拖动压力。自动检测管材是否加紧。热板温度未稳定,禁止焊接。触摸屏支持中文、英文两种语言。冷却时间未到,卸管材有报警记录小票会提示。系统设有历史数据、检索数据可通过焊接日期、焊工姓名检索焊接数据,并可以打印成小票,生成Excel表格,

  • PE管对接热熔焊的焊接工艺评定有哪些?

    焊接工艺评定的的是通过对管道热熔对接焊接、电熔承插焊接与电熔鞍形焊接接头性能的评价,验拟定焊接工艺及参数的正确性。进行热熔对接焊接、电熔承插焊接和电熔鞍形焊接的管道焊接,应当进行焊接工艺评定,焊接应当按评定合格的焊接工艺规程进行。焊接评定单位应当保存焊接工艺评定有关的技术档案和焊接工艺评定试样,直至该焊接工艺失效为止。 一、焊接工艺评定基本要求: 管道元件制造单位 或者管道安装单位进行焊接工艺评

  • 全自动热熔对接焊机应该具备哪些功能?

          国家质检总局《燃气用聚乙烯管道焊接技术规则》规定,管道热熔对接宜采用全自动焊机。全自动热熔对接焊机应当具备以下功能:1、可以实现一致、可靠、可重复的操作。2、系统将控制监视并记录焊接过程各阶段的主要参数,以判断每一个焊口的状况。3、焊机有数据检索、存储装置和数据下载接口。存储容量至少为200个焊口的参数。【注:焊口的参数包括:焊机型号、焊机编号、环境温度、

  • 热熔对接焊机使用和检查的内容

    热熔对接焊机是一种应用热熔对接技术,对热塑性管材管件进行焊接的**焊接设备。热熔对接焊机的焊接架与操作系统分开。整机由液压操作控制台,焊接架和夹具,电加热板,电动铣刀等部分组成。热熔对接焊机应用前的焊接准备主要是检查焊接机状况是否满足工作要求。如检查机具各个部位的紧固件有无脱落或松动;检查整机电器线路连接是否正确、可靠;检查液压箱内液压油是否充足;确认电源与机具输人要求相匹配;加热板是否符合要求(

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