NE15链条NE15提升机链条

时间：2020-04-15

该系列提升机链速低，运行平稳，且采用用板链式高强度合金钢链条，因此可达较高的提升高度（高度40M)。1.提升机**载提升机**载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。

2.头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。

3.头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或换轴承。

斗式提升机料斗带跑偏

1.头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：

一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；

二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；

三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。

这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不**过2mm，积累偏差不**过8mm。

2.料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。

斗式提升机工作原理料斗把物料从下面的储藏中舀起，随着输送带或链提升到**部，绕过**轮后向下斗式提升机将物料倾入接受槽内。带传动的斗式提升机的传动带一般采用橡胶带，装在下或上面的传动滚筒和上下面的改向滚筒上。链传动的斗式提升机一般装有两条平行的传动链，上或下面有一对传动链轮，下或上面是一对改向链轮。斗式提升机一般都装**壳，以防止斗式提升机中粉尘飞扬。

斗式提升机：适用于低处往高处提升，供应物料通过振动台投入料斗后机器自动连续运转向上运送。

斗式提升机主要构件斗式提升机：NE、NSE、HL、TH、TD提升机整机及链条、链轮、料斗、联接销胶带等配件。链条是合金钢高强度板式链条，而。驱动部分采用硬齿面减速器。NE系列板链式斗式提升机共有11种型号:NE15、NE30、NE50、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。设备主体框架可根据使用需求的不同选用碳钢喷塑304不锈钢316L不锈钢材质等料斗材质有塑料料斗碳钢料斗不锈钢料斗可选。应用范围：钢铁厂、热电厂、水泥厂、化工厂、建材厂、煤矿厂、锅炉厂等。

斗式提升机由料斗、斗式提升机由料斗、驱动装置、**部和底部滚筒或链轮胶带或牵引链条张紧装置和机壳等组成。斗式提升机牵引构件

（1）橡胶带：

用螺钉和弹性垫片固接在带子口，带比斗宽35～40mm，一般胶带输送温度不**过60℃的物料，耐热胶带可以输送达到150℃的物料。（2）链条：

单链条固接在料斗后壁上；双链与料斗两侧相连。链式提升机当料斗宽度为160～250mm时采用单链，当料斗为320～630mm时采用双链，主要缺点是链节之间磨损大，增加检修次数。（3）链轮：

斗式提升机上的传动链轮。链轮用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，是一种实心或带辐条的齿轮，与滚子链啮合以传递运动。

链轮的齿形的设计：链轮齿形保证链节能平稳自如地进入和退出啮合，尽量减少啮合时的链节的冲击和接触应力，而且要易于加工。链轮材料应保证轮齿有足够的强度和性，故链轮齿面一般都经过热处理，使之达到一定硬度。

1.结构比较简单，成本较低

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词条说明
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