1:计量喂料是原料批次稳定的关键
一对计量设备的精度要求
一补料料位的选择合适,避免补料时冲击产生喂料波动
一液体喂料需要在短时间内达到连续稳定的输出
没有高精度的喂料设备,熔指波动很大,化物小偏差,对于熔指就是±200的差别,对生产布的企业很头疼的。建议熔喷布企业都要备一个熔指测试仪,进行来料检测。
2:机筒配置,长径比56以上为佳
一反应挤出对停留时间的要求长.筒体长径比选择56~60
一液体加入位置的选择,为尽早参与反应,应留在*2或3节
一由于物料粘度低,挤出段长度应适当加长。
PP熔喷料的生产工艺属于可控流变的生产工艺,对挤出机来讲是一个反应挤出,注重反应挤出的一些特点,比如说像停留时间,停留时间和螺杆构型有关系,设备及上下游的配套。批次稳定性取决于设备精度,稳定性,可靠性。
很多厂商长径比达不到,切莫开太快!反应时间不够,化物残留多。
3:真空脱挥有利于减少残留
一为了降低残留,真空应增大脱气量
一真空度的控制并不是越高越好,应保证真空度同时避免真空口返料
一控制残留较有效的办法是控制化物的加入量
4:过滤器
一为避免停机浪费,应选择柱塞式双工位不停机过滤器
—选择柱塞式过滤器的另外原因是柱塞式加工精度高,不易漏料,很好适应熔喷料粘度低,流动性好的特点
一过滤器的加热效率不应低于挤出机的加热效率,节省保温时间
这个东西不能少,改性厂少了,做熔喷布的模头就得小心了,堵!
5:挤出机出料部分
孔间距不应太小,避免料在出口处黏连在一起
孔径一般在Φ2.8mm-Φ3.2mm
出料与冷却水槽衔接,应保证料条从模口流出时立即进入水中冷却
词条
词条说明
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