江苏扬州熔喷布**料灰分第三方咨询检测

时间：2020-04-23作者：广分检测技术（苏州）有限公司浏览：9

1：计量喂料是原料批次稳定的关键




一对计量设备的精度要求




一补料料位的选择合适，避免补料时冲击产生喂料波动




一液体喂料需要在短时间内达到连续稳定的输出




没有高精度的喂料设备，熔指波动很大，化物小偏差，对于熔指就是±200的差别，对生产布的企业很头疼的。建议熔喷布企业都要备一个熔指测试仪，进行来料检测。




2：机筒配置，长径比56以上为佳




一反应挤出对停留时间的要求长.筒体长径比选择56~60




一液体加入位置的选择，为尽早参与反应，应留在*2或3节




一由于物料粘度低，挤出段长度应适当加长。




PP熔喷料的生产工艺属于可控流变的生产工艺，对挤出机来讲是一个反应挤出，注重反应挤出的一些特点，比如说像停留时间，停留时间和螺杆构型有关系，设备及上下游的配套。批次稳定性取决于设备精度，稳定性，可靠性。




很多厂商长径比达不到，切莫开太快！反应时间不够，化物残留多。




3：真空脱挥有利于减少残留




一为了降低残留，真空应增大脱气量




一真空度的控制并不是越高越好，应保证真空度同时避免真空口返料




一控制残留较有效的办法是控制化物的加入量




4：过滤器




一为避免停机浪费，应选择柱塞式双工位不停机过滤器




—选择柱塞式过滤器的另外原因是柱塞式加工精度高，不易漏料，很好适应熔喷料粘度低，流动性好的特点




一过滤器的加热效率不应低于挤出机的加热效率，节省保温时间




这个东西不能少，改性厂少了，做熔喷布的模头就得小心了，堵！




5：挤出机出料部分




孔间距不应太小，避免料在出口处黏连在一起




孔径一般在Φ2.8mm-Φ3.2mm




出料与冷却水槽衔接，应保证料条从模口流出时立即进入水中冷却


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