压滤机常见故障分析

时间：2020-04-25

作者：杭州申福压滤机有限公司

1)板框本身的损坏

主要原因：

a)泥过稠或存在干块遗留，造成供料口的堵塞，滤板间没有了其他物质只剩下液压系统本身所存在的压力，这个时候板块本身由于长时间受压较其容易造成损坏;

b)当给料不足或给料中含有不恰当的固体颗粒时，也会造成板框本身受力过多或者损坏;

c)如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或者是出料阀时，压力无处外泄，甚至会造成损坏;

d)滤板清理不够时，可能会导致介质泄漏，只要介质泄漏，板框的边缘处就会被冲击出一道道的小沟来，大量的介质泄漏肯定会造成压力无法升高，以至于泥饼无法形成。

处理方法：

a)仔细用尼龙材质的清洗刮刀，消除掉进料口的泥;

b)完成这个周期，减少滤板的容积;

c)仔细检查滤布是否存在问题，其次检查清理排水口是否顺畅，检查出口是否顺利，打开相应的压力阀门，放掉压力;

d)仔细清理、修复滤板。

2)板框间渗水

主要原因：a)液压压力低;b)滤布上出现褶皱或者是滤布上出现缝隙，一旦产生，及时更换滤布;c)密封表面有形似块状的不明物。

处理方法：对应的增加液压的压力、更换滤布的使用或者用尼龙材质的刮刀除去密封表面的不明块状物。

3)形成的滤饼不均匀或形不成滤饼

主要原因：入料粒度太小，浓度太低，供料不足，或出口出现堵塞等问题，引起滤饼的分布不均，造成难以形成滤饼。

处理方法：调整生产工人的工艺，改善供料、增加或减少供料的补给、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理滤布(或者更换滤布)、增加压力或泵功率、低压启动，不断增压等。

4)滤板行动迟缓或易掉

主要原因：有时由于导向杆上油、污渍过多会造成滤板行走缓慢，甚至可能会掉下来，非常的危险。

处理方法：及时清理导向杆上的油、污渍，涂上黄油，确保润滑性，以免发生意外。严禁在杆上抹稀油，因为工作人员容易掉下来，造成人身伤害事故。

5)机器发出异常响声

主要原因：a)电机老化，载重负荷吃不消;b)高压油泵损坏，高压油泵一般为柱塞泵，如过液压油异常或者是年限较长，就非常容易引起柱塞损坏;c)液压站安装时连轴器不同心，如果说连轴器安放不正，就会造成电机摆动过大，负荷增大。

6)液压系统流量不足

主要原因：a)油泵不排油;b)顺序阀调定压力过低或阀芯在开口位置被卡住;c)滤油器堵塞;d)油箱油面太低，油泵吸空;e)液压油粘度太大，吸油困难;f)泵内零件磨损严重，内泄大，压力流量达不到额定值。

处理方法：a)检修油泵;b)检修顺序阀;c)清洗滤油器;d)补油;e)换油或提高油温;f)检修或更换油泵。

7)产生喷浆

主要原因：a)滤板边框密封面夹入料饼，应洗清滤布;b)滤布损坏，达不到密封要求，更换滤布;d)入料浓度太低，适当提高入料浓度至500g/l。

8)电气故障

导线容易脱落、接线接错了、零件接触不良或者零件已损坏、螺丝拧的不牢靠等等，都较其容易导致电气发生故障。

对于电气故障处理，必须要求电气人员牢靠的掌握电气的原理知识，还要适当的掌握各种压滤机的基本原理、系统，以便在发生问题时，能及时地解决压滤机的电气问题。期间，对容易发生问题的部件**检查，确保维修的速度，以防造成不必要的损失。

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