选择你的螺杆泵
一、计算你系统工艺中的产泥量
二、复核你每日的处理污泥量,工作时间
三、根据处理污泥流量再计算你的污泥泵的流量
四、用变频的污泥螺杆泵的流量的一半=处理污泥流量
选择你的压滤机
一、国产带式压滤机处理能力 干泥150 KG/M ,根据出泥的含水率 80%,出泥 的量
二、根据出泥的量和进泥的含水率 98% ,折换成进泥的流量相互校对,得到你的压滤机和螺杆泵的数据
工作时间一般为 6h .
螺杆泵运行时间长了后,板框压滤机的过流量减小,对其流量压力都达不到要求
隔膜泵相对压力、流量稳定的
对污泥螺杠泵的选型和压滤机的工艺见解读了目前网友和公司的一些工程,提出自己关于污泥螺杆泵选型与压滤机的一些观点。
在工程实践中,污泥螺杠泵的流量大,扬程高,一般大于2m3/h;而隔膜泵是流量小,瞬时压力大;
一般板框压滤机配套隔膜泵,工作2—3h,就能完成一工作周期;在工程上我们使用了螺秆泵,通过内回流调整进泥量,若不调整回流,螺杆泵容易过载而烧坏,若回流量大,进泥压力达不到板框压滤机的压力要求;
如果泥偏稀,出现跑泥和泥偏稠,板框压滤机脱水效率低下;
以前的板框压滤机的进泥工艺,污泥通过泵提进入储泥罐,通过空压机存储泥罐压空气,保持恒压进入板框压滤机,但是这样的工作周期比较长;
目前工程上通过调理污泥,通过隔膜泵,打入板框压滤机,提高工作效率。
个人见解:
1、根据板框压过滤机容积核算能够处理的调理后的污泥量低于10m3,建议选用隔膜泵。
2、若**过处理调理的污泥量10m3,建议选用压滤机;选用板框压滤机,处理的调理后的污泥量在10~20m3/日,选螺杆泵要考虑工作周期与选用隔膜泵的能耗差异。
希望对本人的看法,提出合理化建议。
词条
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造成拉板式污泥压滤机板块本身损坏的原因有:1、当污泥过稠或干块遗留时,就会造成供料口的堵塞,此时污泥压滤机滤板间没有了介质只剩下液压系统本身的压力,此时板块本身由于长时间受压较易造成损坏。2、供料不足或供料中含有不合适的固体颗粒时,同样会造成板框本身受力过多以至于损坏。3、如果流出口被固体堵塞或启动时关闭了供料阀或出阀,压力无处外泄,以至于造成损坏。4、污泥压滤机滤板清理不净时,有时会造成介质外泄
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