用金刚石笔修砂轮是一件繁重的工作,加上一天要修上几个小时乃至十几个小时,越到后面越容易出错,一旦出错那就是返工重修,不但降低了劳动效果,还浪费了自己的时间,下面小编就为大家带来几中修砂轮时常见的问题。
一,新修整砂轮开始使用时,表面粗糙度稍差些,使用一会儿就会稳定下来。
二,砂轮修整刀生产厂家小编提醒在修整砂轮的同时,必须用足够的磨削液或其他的冷却液冲刷在砂轮和金刚石刀的接触点上,把砂轮碎屑及时冲走,以免影响磨削质量。
三,精修砂轮时,先打掉0.1mm左右的厚度,然后用0.02mm的切深修整两次,再用0.01mm的切深修整三次,最后无切深空行程往复两次。精修时横向进给速度均为20~30mm/min。对于软钢工件,修磨砂轮时横向进给慢些好,加工淬火很硬的高速钢时则相反。
四,一般的精磨余量为0.015~0.02mm,当工件粗磨到Ra0.8,留出精磨余量0.005~0.015mm时(留磨削余量必须根据钢材性质、硬度来确定,对于硬度高,易磨光的钢材应适当少留磨削余量),便需进行精修砂轮。
新修整砂轮开始使用时,表面粗糙度稍差些,使用一会儿就会稳定下来。
五精修时用的金刚石刀不需十分尖锐,这是因为砂轮的粒度比较粗。金刚石刀尖头直径在0.8mm以内均可。用尖锐的金刚石刀修整时,横进给速度必须减慢,以上就是在用金刚笔修砂轮时必须注意的问题,从上面可以看出在修砂轮上对工具的要求是非常的高。
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金刚石树脂砂轮厂家近年来,国内超硬磨料磨具行业发展迅猛。但是与欧美日韩等国家比,不论是产品质量和技术实力,都还有一定差距。究其原因并寻求进步,抛开技术与原材料方面的差距不谈,我们完全可以在现有综合条件上做出比现在更好的产品。拿比较常见的金刚石树脂砂轮来说,现在国外普遍都采用表面镀覆Ti、Ni等金属的金刚石作为磨料。这种砂轮的效率和寿命数倍于普通金刚石磨料的砂轮。我们知道,至今为止金刚石磨料在砂轮中
(1)刀具直径、齿数的设计原则一般而言,切削速度达到5000m/min 以上,金刚石成型铣刀刀具直径、齿数的取值范围为式中,V 为切削速度,N 为主轴转速。取N=6000r/min,则D 大约为265mm。式中,V 为切削速度,U 为每齿进给量,N 为主轴转速。取U=0.2-0.4mm/z,则齿数Z 在35-70 左右。相对而言齿数越多,加工质量越好。由于刀具的孔径和主轴的间隙始终存在,增加刀具直
用电化学法制作的金刚石砂轮,包括金刚石修整砂轮,磨削或切削用金刚石砂轮。已知的砂轮制作过程如下:砂轮工作层含有金刚石磨粒,金刚石磨料被金属结合剂粘结在基体上。首先沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%(上砂),然后继续用金属结合剂把金刚石磨粒粘结(增厚),厚度约为磨粒高度的2/3。这种方法的缺点是磨具工作表面上金刚石浓度太大。已知的几种调节电镀金刚石砂轮工作表面上金刚石浓度的方法如下:金刚石
金刚石电镀砂轮厂家上砂方式有哪些?电镀金刚石砂轮在车床等行业的应用会比较多,上砂的方式主要有以下三点:1、埋砂方式这种方式比较适合小且简单的工件。对工件基体不镀的部分进行绝缘,镀的部分埋在砂里还要注意砂层不要太厚,以便镀液容易循环。2.落砂方式将砂先放进镀槽中,然后搅起,立即将工件放进去,砂自然沉降,落到需镀的表面上,也可用工件本身搅拌,上下移动,搅起砂子,然后停止搅动,平放工件,砂沉降到工件上面
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