1:计量喂料是原料批次稳定的关键
一对计量设备的精度要求
一补料料位的选择合适,避免补料时冲击产生喂料波动
一液体喂料需要在短时间内达到连续稳定的输出
没有高精度的喂料设备,熔指波动很大,化物小偏差,对于熔指就是±200的差别,对生产布的企业很头疼的。建议熔喷布企业都要备一个熔指测试仪,进行来料检测。
2:机筒配置,长径比56以上为佳
一反应挤出对停留时间的要求长.筒体长径比选择56~60
一液体加入位置的选择,为尽早参与反应,应留在*2或3节
一由于物料粘度低,挤出段长度应适当加长。
PP熔喷料的生产工艺属于可控流变的生产工艺,对挤出机来讲是一个反应挤出,注重反应挤出的一些特点,比如说像停留时间,停留时间和螺杆构型有关系,设备及上下游的配套。批次稳定性取决于设备精度,稳定性,可靠性。
很多厂商长径比达不到,切莫开太快!反应时间不够,化物残留多。
3:真空脱挥有利于减少残留
一为了降低残留,真空应增大脱气量
一真空度的控制并不是越高越好,应保证真空度同时避免真空口返料
一控制残留较有效的办法是控制化物的加入量
4:过滤器
一为避免停机浪费,应选择柱塞式双工位不停机过滤器
—选择柱塞式过滤器的另外原因是柱塞式加工精度高,不易漏料,很好适应熔喷料粘度低,流动性好的特点
一过滤器的加热效率不应低于挤出机的加热效率,节省保温时间
这个东西不能少,改性厂少了,做熔喷布的模头就得小心了,堵!
5:挤出机出料部分
孔间距不应太小,避免料在出口处黏连在一起
孔径一般在Φ2.8mm-Φ3.2mm
出料与冷却水槽衔接,应保证料条从模口流出时立即进入水中冷却
词条
词条说明
压力管道焊接工艺评定-管道焊缝质量检测机构压力管道是指所有承受内压或外压的管道,无论其管内介质如何。压力管道是管道中的一部分,管道是用以输送、分配、混合、分离、排放、计量、控制和制止流体流动的,由管子、管件、法兰、螺栓连接、垫片、阀门、其他组成件或受压部件和支承件组成的装配总成。 焊接工艺评定是保证锅炉、压力容器和压力管道焊接质量的一个重要环节。焊接工艺评定是锅炉
(1) 5KV 厚度:3mm 比重:5.8KG/m2 颜色:红,绿,黑相关参数。 头部保护:用于头部保护的劳保用品主要是安全帽,常用于制成安全帽的材质由塑料、竹藤,具有一定抵抗外界冲击性能,能保护头部免受撞击等外界伤害。 安全带的检验周期为:每次使用安全带之前,必须进行认真的检查。对新安全带使用两年后进行抽查试验,旧安全带每隔6个月进行一次抽检。 安全带的检验周期为:每次使用安全带之前,必须进行认
检测产品:固体燃料:秸秆、木屑、木片、生物质燃料、煤、炭、木材、页岩等。液体燃料:甲纯燃料、乙纯燃料、醇基燃料等。气体燃料:天然气、煤气、沼气、液化气等。检测项目:喷气燃料密度、馏程、闪点(闭口)、运动粘度、结晶点、芳烃、碘值、酸度、硫含量、硫醇硫、铜片腐蚀、银片腐蚀、净热值、燃烧性能、实际胶质、灰分、水溶性酸或碱、机械杂质及水分、水反应等液体燃料醇含量、密度、机械杂质、凝点、引燃温度、pH值、5
铝合金密度低,但强度比较高,塑性好,可加工成各种型材,由于材质轻、易加工和具有较好的耐腐蚀性等特点,被广泛应用于各个领域。随着加工技术的发展和对铝合金材料各方面研究的深入,铝合金已被广泛应用于生活及生产等多个领域,涉及建材、装饰装修、轨道交通、航天航空、船舶、汽车、机械制造和化学工业等。为了改善铝合金材料组织的性能,需要加入其他金属元素,这些微量元素的含量对其性能有着显著的影响。锌单独加入铝合金中
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