池州市钢结构厂房安全检测鉴定单位

时间：2020-04-29

池州市钢结构厂房安全检测鉴定单位

钢结构检测鉴定评估项目实例分析：

1、地基基础

现场观察钢框架柱底部锚固处周边地面未见明显沉陷，上部主体结构未见因钢框架柱受力引起的明显变形。以上现象间接表明了该建筑物的地基基础尚处于正常工作状态，评级可定为A级。

2、上部承重结构

本工程建筑纵横向平面尺寸分别为97.5m及36.0m，均未过规范温度区段长度限值300m及150m，可不设置伸缩缝；屋面檩条间距为1.425m，檩条布置合理；该结构于(1)轴、(14)轴山墙处设置抗风柱，结构平面布置合理。厂房侧墙墙梁的布置兼顾门窗等构件的设置要求。墙板采用轻型压型钢板，满足规范要求，墙架布置合理。刚架柱为实腹变截面构件，刚架梁为实腹变截面构件。综上，该厂房结构整体布置合理，构件选型正确，传力路线明确。厂房于端部个开间及房屋中部（7-8）轴开间设置屋面水平支撑及柱间支撑，组成几何不变体系。柱间支撑间距约为45m，未过规范限值60m的要求。在刚架屋脊、檐口以及中间柱柱**位置处沿房屋全长设置刚性系杆，支撑布置合理，形成完整支撑系统。支撑杆件间连接可靠，工作正常，未见节点有拉裂和滑移现象。支撑系统杆件长细比满足规范要求。结构整体性等级评为A级。

刚架梁、刚架柱构件承载能力均可满足规范要求；刚架梁柱连接节点、梁梁连接节点、刚架柱柱脚节点承载能力可满足规范要求；柱间支撑、屋面横向水平支撑、纵向刚性系杆承载能力均可满足规范要求；抗风柱承载能力可满足规范要求。刚架梁、屋面檩条、墙面檩条及屋面压型钢板等构件未见明显下挠现象。刚架柱柱脚中心较定位轴线无明显偏移，杆件未见明显弯曲；墙架立柱安装未见明显偏差，屋面檩条、墙面檩条间距符合设计要求，且无明显弯曲。现场检查未发现结构构件存在明显外观缺陷、损伤，未发现结构构件存在明显锈蚀，构件防腐涂层现状完好。刚架梁大计算挠度及刚架柱柱**大计算侧向位移为均满足规范要求。实测刚架柱**点侧移方向无明显一致性，测点大垂直度偏差值为9mm，现阶段所测测点的垂直度偏差均未过《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS 102:2002）（2012年版）规定的柱轴线垂直度允许偏差(10mm)。结构的承载功能等级评定为A级。

综合考虑结构整体性等级及承载功能等级的评定结果，上部承重结构安全性等级评定为A级。

3.围护系统检查

屋面隔热层现状基本完好，排水畅通；现场检查外墙墙面围护外墙，墙体均完好，无开裂、变形或渗水现象；门窗框及玻璃完好，其余围护系统构件工作状态正常。屋面檩条、墙面檩条承载能力可满足规范要求。厂房外围砖墙高厚比满足规范要求。围护结构安全性等级评定为A级。

⒋鉴定单元评级

依据地基基础、上部承重结构和围护结构三个结构系统的鉴定情况，本工程结构安全性的综合鉴定评级可定为A级，可满足年产1000万㎡高档次高压三聚氰胺塑料贴面板生产线（生产车间1）安全使用要求。

1 某房屋建造于2015 年,为单层钢结构厂房 ,长9610 m ,宽9610 m ,檐口高715 m ,建筑面积约9 300 m2 。主结构采用3 跨门式刚架,跨度均为32 m 。屋面檩条和墙梁均采用C 型钢,围护采用彩钢夹芯板。该厂房建成后,经业主和当地质检站等有关单位验收时发现,该厂房上部结构所用材料与设计图纸不符(图纸要求Q345 - B) ,存在偷工减料现象。
2 　现场情况调查
通过现场实地检测,该厂房几何尺寸、构件尺寸、节点等与设计图纸相符,钢梁挠度和柱垂直度均满足规范要求。
3 　力学性能试验法
由于该厂房为已有建筑,考虑到厂房结构的安全,故现场抽取6 根具有代表性的钢构件进行力学性能测试,每根构件翼缘和腹板各取3 个试样进行拉伸、冷弯及冲击试验。试验结果表明: 所取试样的力学性能均符合Q235 钢材的要求,而力学性能达到Q345 钢材要求的试样仅占1617 %。Q345 - B 抗拉强度;Q235 - B 抗拉强度;实测抗拉强度
3.1 　构件板材化学成分分析
现场抽取30 %的梁、柱构件钻取钢屑(其中包括进行力学性能试验的6 根构件) ,然后进行钢材化学成分分析。分析结果表明:受检钢材锰、硅含量符合Q345规定范围的约占58 % ,其余42 %的试样锰、硅含量介于Q235～Q345 规定范围之间,**Q235 的要求。
碳含量符合Q235 规定范围的约占91 % ,7 %的试样碳含量在01093 %～ 01098 %之间( 接近Q235 碳含量下限) ,其余2 %的试样碳含量分布在0123 %～0125 %范围内,略**Q235 碳含量上限。硫、磷等有害元素的含量在01028 %～01043 %之间,低于有关规范规定的上限值(01045 %) ,全部满足规范要求。
3.2　焊缝检测
采用CTS - 2000 仪器对约30 %的梁、柱翼缘板的对接焊缝进行声波检测。结果表明:受检焊缝均达到二级焊缝要求 ,符合设计要求。
4 　构件材性综合分析
总上所述,本次主要使用了3 种方法抽样检测厂房主要结构构件的材性:
HL - 300 里氏硬度计检测结果表明,受检钢构件抗拉强度均达到Q235 钢材的要求,约25 %的受检构件达到Q345 钢材的要求。钢材力学性能试验结果表明,全部试样的力学性能符合Q235 钢材的要求(其中包括部分碳含量标的构件) ,仅1617 %的试样力学性能达到Q345钢材的要求。受检钢材碳、锰、硅含量符合Q345 钢材规定范围的约占58 %,其余42 %的试样锰、硅含量介于Q235～Q345 规定范围之间,**Q235 钢材的标准。锰、硅属有益元素,但过量时会影响钢材的可焊性和抗锈蚀性。碳含量符合Q235 规定范围的约占91 % ,7 %的试样碳含量在01093 %～01098 %之间(接近Q235 碳含量下限) ,其余2 %的试样碳含量分布在0123 %～0125 %范围内,略**Q235 碳含量上限。碳含量偏高,则钢材强度提高,但同时钢材的塑性、韧性、冷弯性能、可焊性及抗锈蚀能力下降。硫、磷等有害元素的含量均满足规范要求。由上可见,受检钢构件大部分未达到Q345 钢材的标准;虽然少量受检钢构件的化学成份较Q235钢材有所差异,但考虑到该检验方法为间接法,且力学性能试验表明钢材塑性、韧性、冷弯性能等均满足Q235 钢材的标准,焊缝检测合格,且所有钢构件均进行过防锈处理。因此可以认为受检钢构件达到Q235 钢材的要求。

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