通常在使用液压螺栓拉伸器时,可以深入了解液压螺栓拉伸器的许多特点,大大提高了我们的工作效率,给我们带来了很大的帮助。但是你对液压螺栓拉伸器了解多少? 传统螺栓紧固方法的缺点如下: 1、小螺栓通常用活扳手和套筒(死)扳手紧固;大螺栓用加长臂套筒扳手紧固,有些人只是用锤子敲击套筒扳手来紧固螺栓。后来,螺栓由气动、电动、液压扳手和液压担架紧固。对于一些非常大的螺栓,只能通过螺栓中心孔加热,使螺栓伸长,然后拧紧螺母,如螺栓冷却收缩,达到拧紧的目的。 2、手动拧紧时,只能用扳手转动螺母,直到固定为止。螺栓拧紧后的预紧力无法控制,只取决于施工人员的强度和习惯。 3、气动、电动工具紧固时,预紧力无法控制。 4、传统的液压盘手拧紧时,虽然可以设定旋转螺栓的扭矩,但为了防止螺栓转动,必须使驱动力与反作用臂平衡。根据力矩平移规律,产生一定的偏载。由于螺栓与螺母的接触螺纹之间存在间隙,拧紧时螺纹间的表面接触会变成线接触,大大增加了螺纹间的摩擦。反作用臂支点的变化也会引起螺栓摩擦力和正压力的变化。因此,尽管传统的液压板手为每个螺栓提供了相似的拧紧力矩,但每个螺栓的实际预紧力并不相同。 液压螺栓拉伸器紧固的优点: 液压螺栓拉伸器上紧时,不仅应过度拉伸螺栓,而且液压螺栓拉伸器上紧螺栓的预紧力精度较低。液压扳手和液压螺栓拉伸器紧固螺栓的试验结果表明,预紧精度分别为(+15%)和(+51%)。 对于直径较大的螺栓,通过加热伸长法、达到一定温度后转动螺母、冷却后获得预紧力,无法知道实际预紧力。 由此可见,传统的紧固方法无法保证螺栓的预紧力。然而,在法兰和垫片质量通过的前提下,螺栓的预紧力和偏差是决定法兰是否泄漏的重要因素。 因此,控制螺栓的预紧力,选择正确的螺栓拧紧工艺是非常重要的。因此,液压螺栓拉伸机弥补了传统螺栓紧固工具的不足,受到企业的青睐。 使用液压螺栓拉伸器后应注意什么? 1、即使工作结束,也要关掉电源。 2、每次使用液压螺栓拉伸器保持设备清洁时,应清理内部的碎屑。 3、施工结束后,应按本手册上述要求进行定期维护、设备擦拭、弯曲模涂油等。
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很多的人们都会有这样的感受,那就是在平常的生活中自家里的小型的扳手经常会出现一些生满铁锈或者使用起来不是特别灵活的现象。其实,这就是说明了我们平时对于这种工具的保养措施不到位,导致了扳手的灵活度下降。不仅仅是小型的扳手需要经常的保养,防爆液压扭矩扳手也是如此。所以,接下来小编就给大家介绍一下液压扳手的保养注意事项。 一、定时对液压扳手进行校正 和家里的小型的扳手不一样的是,小编推荐的是液压扭矩扳手
谁都无法保证液压扳手在使用过程中会遇到哪些毛病,所以咱们B0LTING波霆液压机械有限公司认为有必要向我们解说一下遇到常见的液压扳 手毛病后应当怎么扫除。 毛病1:油压缸反向运动 导致因素与扫除办法:油管,油压泵或扳手之公母头接反 解决方法:扳手公母接头调反 毛病2:棘轮无法成功推击 导致因素与扫除办法:驱动掣子绷簧不良、驱动掣子破裂、驱动缸未完成后推 解决方法:查看弯到本来方位或替换、取下扳手,
液压扳手泵在出现故障的时候,要先找到故障的原因,然后再进行改进: 检查动臂油缸的内漏情况:较简单的方法是把动臂升起,看其是否有明显的自由下降。如果下落明显则拆卸油缸检查,密封圈如果已经发现磨损就要更 检查操纵阀。首先清洗安全阀,检查阀芯是否磨损,如果磨损就要进行更换。如果安全阀在安装之后没有变化,再检查操纵阀阀芯磨损情况。 测量液压泵的压力。如果压力偏低,则进行调整,加压力仍调不上去,则说明液压泵
液压扳手要是使用时间长久了,就要及时的进行油的更换,因为在液压扳手的使用中,由于各种外部环境因素的影响及污染,会影响到液压系统的正常 工作,甚至会影响到液压扳手的使用寿命。目前液压扳手在各个领域中应用的系统故障来看,约有70%是由于污染引起的。 油液污染会导致液压扳手元件堵塞与卡紧故障:油液污染会加速液压扳手内油液性能的劣化;油液污染会导致液压扳手元件的污染磨损。 如何更换液压油: 现在的液压元件
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