压滤机常见故障分析和处理方法

时间：2020-05-05

作者：杭州申福压滤机有限公司

压滤机常见故障分析

1）造成板框损坏的主要原因如下：

a）泥浆太厚或剩余干块，导致进料口堵塞。滤板之间没有其他材料，只有液压系统本身的压力。此时，板本身很容易因长期受压而损坏；

b）当进料不足或进料中有不适当的固体颗粒时，也会对板架本身造成过大的应力或损坏；

c）如果出口被固体堵塞或启动时进料阀或出料阀关闭，压力不会泄漏，甚至造成损坏；

d）如果滤板没有彻底清洗，可能导致介质泄漏。只要介质泄漏，板框边缘就会受到一个小通道的冲击。大量介质泄漏必然会造成压力无法增大，从而形成泥饼。

处理方法：

a）用尼龙材料仔细清洁刮板，以消除落入进料口的泥浆；

b）完成此循环，减少滤板体积；

c）仔细检查滤布是否有问题，然后检查排水口是否畅通，检查排水口是否畅通，打开相应的压力阀，释放压力；

d）仔细清洁和修理滤板。

2）造成板框间渗水的主要原因是：

a）水压低；b）滤布上有褶皱或裂缝，一旦出现，应及时更换；c）密封面有块状物。

处理方法：增加液压，更换滤布或用尼龙刮刀清除密封面上的不明堵塞物。

3）造成滤饼形成的主要原因是：

进料粒度过小，浓度过低，进料不足，或出口堵塞，造成滤饼分布不均，难以形成滤饼。

处理方法：调整生产工人的工艺，改进进料，增加或减少物料供应，清除堵塞物，清理进料孔，清洗排水孔，清洗滤布（或更换滤布），增加压力或泵功率，启动低压，连续增加压力。

4）滤板动作慢或易脱落的主要原因：

有时，导杆上的油垢过多，会使滤板走得慢，甚至掉下来，非常危险。

处理方法：

及时清理导杆上的油污，并涂抹润滑脂，保证润滑，以免发生事故。严禁在电杆上涂抹稀油，因为工作人员容易摔倒，造成人身伤害事故。

5）造成机器异响的主要原因如下：

a）电机老化，负载无法承受；

b）高压油泵损坏。高压油泵一般是柱塞泵。液压油异常或使用寿命长，较易造成柱塞损坏；

c）液压站安装时，联轴器不同心。如果联轴器安装不正确，电机将摆动过大，负载将增加。

6）液压系统流量不足的主要原因：

a）油泵不排油；

b）顺序阀整定压力过低或阀芯卡在开启位置；

c）滤油器堵塞；

d）油箱油位过低，油泵空；

e）液压油粘度过大，吸油困难；

f）泵内零件磨损严重，内部泄漏量大，压力、流量达不到额定值。

处理方法：

a）油泵的维护；

b）检修顺序阀；

c）清洗滤油器；

d）补充油；

e）换油或升高油温；

f）修理或更换机油泵。

7）喷射混凝土的主要原因是：

a）滤饼夹在滤板架的密封面上时，应清洗滤布；

b）滤布损坏，不能满足密封要求，应更换滤布；

c）投料浓度过低，因此，投料浓度应适当提高到500g/L。

8）电气故障电线容易脱落、接线错误、零件接触不良或零件损坏、螺钉拧不牢等，较易引起电气故障。

电气故障的处理，既要使电气人员牢固掌握电气原理知识，又要正确掌握各种压滤机的基本原理和系统，以便在出现问题时及时解决压滤机的电气问题。在此期间，应**考虑容易出现问题的部件，以保证维修速度，防止不必要的损失。

词条
词条说明
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