高价回收二手液氧低温真空储罐,出售二手液氮低温双层储罐,收购二手液氩低温绝热储罐
◆ 贮运容器:我公司生产的储槽大小规格不同1M3-1000M3,压力0.7MPa-2.16MPa立槽,卧式,
非标都有。具有双层高真空绝热保温结构,类似于家用保温瓶结构及保温原理)的特种低温压
力容器,主要用于贮存及运送温度为—196℃的液态工业气体(LO2、LN2、LAr、LCO2);
本公司设计生产的低温容器按照GB150-1998 《钢制压力容器》和GB-18442《固定式真空粉
末绝热低温液体储槽》的规定,并接受质量技术检督局《压力容器安全 技术检查规程》
的监督具有以下功能和特点:
◆ 每台储槽在出厂前都做了低温实验以确保设备的100%合格率
◆ 可靠的保温,低耗储存
采用储槽**珍珠岩参数符合要求并加以抽真空,真空度≤2.0Pa,为确保低温储槽夹层具有很长
的寿命,内胆与夹层均经过严格的气压,气密性实验和氦质谱仪捡漏, 漏率≤1×10-6Pa L/S
压紧式密封,真空不宜泄漏
◆ 先进的管路设计,使用操作更容易
低温贮罐产品简介:
低温贮罐主要用于储存低温液体的容器;
1.根据介质分为:液氧储罐、液氮储罐、液氩储罐、天然气储罐、乙烯储罐等。
2.按支座形式分为:立式、卧式两种形式;
3.按容积规格分为:2立方150立方;
4.按工作压力分为:0.8MPa1.6 MPa;
5.低温容器特点:
具有操作简单、结构紧凑、维修量少、使用寿命长等优点;
广泛应用于机械、化工、冶金、医疗、食品、矿山,电子等行业中;如冶金企业的管道暑期、医疗单位的集中供氧、机械行业中的工业焊接、切割用气及食品行业中的保鲜和食品低温粉碎等;
低温液体储槽绝热保温贮槽分为真空粉末绝热型和常压粉末绝热型,粉末绝热,利用低热导率的粉末、纤维或泡沫材料来减少热量传入。分两种形式:一种是在大气压下应用普通粉末绝热(堆积绝热),绝热层较厚,并充入干燥氮气维持正压,以防止水分进入和冷凝,低可时适用于液氮温度以上;另一种真空粉末绝热,即对填装粉末的空间抽真空,减少了气体传热,同时粉末颗粒也削弱辐射传热,使绝热效果更好。
低温液体储槽真空粉末贮槽为双层圆筒结构、内筒及其配管均用奥氏不锈钢制造,外壳用炭钢制造,夹层充满膨胀珍珠岩(又称珠光砂)同时设置了经过特殊处理的吸附剂,并抽成高真空度(0.5~6Pa),容量为200m3以下。工作压力较高(四车间钢包底吹氩两个低温液体贮槽工作压力为2.0Mpa),槽外有气化器,既可使槽内升压便于充车,又可直接送出压力气。按用途可分为固定式和运输式两种,固定式主要用于低温液体的贮存,它安装在低温液体的生产地、使用点或供应站;运输式将低温液体从生产地或供应站运往使用点,常有陆运、水运等形式,他们分别称为槽车、拖车及槽船。
常压粉末贮槽为平底双层结构,内胆由不锈钢制造,外壳由碳钢制造,内胆装介质,内胆与外壳间的夹层形成一个保冷空间,内胆外壳均为平底结构,低温液体贮槽罐**为球缺形。内胆与外壳底部间用泡沫玻璃砖绝热,夹层用珠光砂绝热,外壳设有旋转盘梯,槽**有操作平台和安全护栏。容量为200m3以上,大做到2000m3,与相比差距甚远。工作压力较低,34KPa∽40Kpa左右,充装靠液体泵或液位差,也可作为氧气调峰供气用,当制氧机短暂停车或氧压低时投用,经泵加压后通过汽化器汽化送入管网。
低温液体储槽的点检:
贮槽处于工作状态时,存在着泄漏、**压、爆炸等潜在危险,若不及时发现处理发生这些事故前的隐患,就会发展成严重事故。因此制定完善的点检制度并认真执行,对确保贮槽安全运行非常重要。贮槽日常点检主要包括以下内容:
1、阀门、管路是否泄露,壳体是否结霜、出汗。
2、所有阀门是否处于正常启闭状态。
3、仪表(液位计、压力表)工作是否正常,DCS显示参数与现场一次表是否一致。
4、低温液体储槽压力是否正常,当压力接近或等于高压力时,需打开放空阀泄压。
5、液体充满率是否**过95%。
6、对于常压粉末绝热储槽,密封气是否正常。(50mmH2O)
7、低温液体贮槽附近严禁放置易燃、易爆物品及一切杂物。
8、低温液体储槽附近严禁烟火。
9、每周至少化验一次储槽液氧中乙炔和总烃含量,其中乙炔含量不得**过0.1×10-6(v/v),**过时必须及时排放液氧进行置换处理。
10、液氧储槽接地是否良好。
11、如果不长期停用,要保证罐内有一定量的液体,以免重新冷却置换罐而用去很长时间。
12、支腿是否损坏,基础是否下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓完好情况,罐体有无变形。
13、定期检查低温液体贮槽的真空度。
低温液体储槽的年检:
检验内容:
1、原始资料审查:
对产品的出厂技术文件审查,包括内筒、外筒的材质证书和复验报告,不锈钢焊接工艺评定报告,焊缝探伤报告(含焊接返修部位的探伤报告),水压试验报告,气压(密)试验报告,氦泄露试验报告,蒸发率试验报告和真空度测试报告等资料。⑵、审查贮槽运行记录,询问设备的管理、操作人员。在运行过程中压力有无明显变化。安全阀是否起跳,蒸发量是否变大等。
2、外部检查:
除按一般压力容器的要求进行外部检查,还应主要检查以下内容:
各种阀门开闭是否正常;
压力表、液位计等安全附件是否按规定进行检验,其使用是否在校验期限内;
容器、管道和管阀连接处是否有泄露;
低温液体贮槽的外表面(特别是外筒的**部、底部外表面)是否有“冒汗”、“结霜”;
支腿的损坏,基础下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓的完好情况。
3、壁厚测试:
在外筒外侧选4~8点进行壁厚测试,确定小壁厚H;同时从外筒外侧测量外筒的直径D2,根据原始资料审查的记录的内简直径D1,按公式(D2-H-D1)/2<300mm。
4、内窥镜内筒内表面检查:
检查内筒内表面的腐蚀情况。对可疑部位进行重点检查。
5、低温液体储槽表面探伤(MT或PT):
对所有外筒接管角焊缝的外表面进行表面探伤,不能做磁粉探伤(MT)的部位进行渗透探伤(PT)。
6、真空度的测试:
在冷态下,测试的真空度达到16Pa或安全阀起跳频繁、内筒异常升压时,需重新抽真空。
7、气压试验:
对低温液体贮槽内筒进行气压试验,试验压力为1.2倍的工作压力。具体步骤按《容规》有关条款进行。对内筒进行气压试验,一方面校核其强度,另一方面检验内筒的密封性能,通过压力表的显示情况来确定内筒是否存在泄漏。以上检验方案是针对在不开盖或是通过对原始资料的审查、外部检验和真空度测试后认为没有必要开盖的情况下制订的。
低温液体储槽低温储槽的运行维护贮槽处于工作状态时,存在着泄漏、**压、爆炸等潜在危险,若不及时发现处理发生这些事故前的隐患,就会发展成严重事故。因此制定完善的点检制度并认真执行,对确保贮槽安全运行非常重要。
贮槽日常点检主要包括以下内容:
1、阀门、管路是否泄露,壳体是否结霜、出汗。
2、所有阀门是否处于正常启闭状态。
3、仪表(液位计、压力表)工作是否正常,DCS显示参数与现场一次表是否一致。
4、低温储槽储槽压力是否正常,当压力接近或等于高压力时,需打开放。
5、液体充满率是否**过95%。
6、对于常压粉末绝热储槽,密封气是否正常。(50mmH2O)。
7、液氧储槽附近严禁放置易燃、易爆物品及一切杂物,并有醒目标示。
8、液氧储槽附近严禁烟火。却置换罐而用去很长时间。
9、每周至少化验一次储槽液氧中乙炔和总烃含量,其中乙炔含量不得**过工艺规定的指标,**过时必须及时排放液氧进行置换处。
10、液氧储槽接地是否良好。
11、如果不长期停用,要保证罐内有一定量的液体升级的关键技术以及支持产业化发展的支撑技术、配套技术作为研究开发的内容,实现制造装备业的跨跃式发展。
12、支腿是否损坏,基础是否下沉、倾斜、开裂罐体有无变形。
13、定期检查储槽的真空度。
检验内容:
1、原始资料审查、对产品的出厂技术文件审复验报告,不锈钢焊接工艺评定报告,焊缝探伤报告(含焊接返修部位的探伤报告)水压试验报告,气压(试验报告,蒸发率试验报告和真空度测试报告等资料、审查贮槽运行记录,询问设备的管理、操作人员。在运行过程中压力有无明显变化。安全阀是否起跳,蒸发量是否变大等。
2、外部检查 除按一般压力容器的要求进行外部检查,还应主要检查以下内、各种阀门开闭是否正常、压力表、液位计等安全附件是否按规定进行检验用是否在校验期限内、容器、管道和管阀连接处是否有泄露、贮槽的外表面(特别是外筒的**部、底部外表面)是否有、支腿的损坏、基础下沉、倾斜、开裂,紧固螺栓的完好情况。
3、壁厚测试在外筒外侧具有代表性的部位选点进行壁厚测试,确定同时从外筒外侧测量外筒的直径D2,根据原始资料审查的记录的内筒直径D1,按以下公式:300mm。
4、内窥镜内筒内表面检查对有条件的检验单位,可采用内窥镜检查内筒内表面的腐蚀情对可疑部位进行重点检查。
5、表面探伤(MTPT)对所有外筒接管角焊缝的外表面进行重点检查,由于此处存在较大的温度梯度,易产生交变应力,对外筒容器为碳钢的低温容器,接管连接部位的外筒容器低碳钢焊缝及母材处的温度有时会低于脆性转变温度,长期运行后,外筒容器与接管部位的脚焊缝易出现穿透性裂纹。造成夹层真空度丧失,必要时进行表面探伤。
6、真空度的测试测试的真空度达到16Pa或安全阀起跳频繁、内筒异常升压时,需重新抽真空。
7、气压试验对储槽内筒进行气压试验,试验压力为1.2倍的工作压力。具体步骤按《容规》有关条款进行。对内筒进行气压试验,一方面校核其强度,另一方面检验内筒的密封性能,通过压力表的显示情况来确定内筒是否存在泄漏。
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