挤出机生产操作应注意的那些事项？

时间：2020-05-08

作者：青岛安捷能电器科技有限公司

① 每次挤出机开车前要检查机筒内、料斗上下及内部有无异物，检査各部位紧固螺栓有无松动，安全罩是否牢固，各按钮开关位置是否正确，然后在各润滑部位加足润滑油，做好设备的清洁卫生工作。

② 准备开车时，通知设备周围的工作人员。

③ 低速启动驱动螺杆转动用电动机，检查主电动机工作电流表指针摆动是否正常，如出现设备工作运转有异常声响或螺杆运转不平稳现象，应立即停车，找有关人员维修解决。

④ 螺杆空运转试车不许**过30min，一切正常后安装生产制品

用模具，安装模具用连接螺栓，使用前应涂一层二硫化钼或硅油，以方便拆卸。

⑤ 投料生产初期，螺杆用较低工作转速，上料要少而均匀，随时察看驱动螺杆转动用电动机的工作电流表指针摆动变化有无异常。

⑥ 挤出机投入正常生产工作后，操作者要经常检査轴承部位的温度变化。检査电动机及各轴承部位温度时，应用手指背轻轻接触检查部位。设备运转工作中不许用手触碰任何转动零件。

⑦ 拆卸、安装螺杆和模具时，不许用重锤直接敲击零件，必要时应垫硬木再敲击拆卸或安装。

⑧ 清理螺杆、机筒和模具上的残料时，必须用竹或铜质刀、刷清理，不许用钢质刀具刮残料或用火烧烤零件。

⑨ 处理挤出机故障时，挤出机不许开车运行。挤出机螺杆转动、调整模具时，操作者不许面对挤出料筒口，以防止意外事故发生。

⑩ 挤出机生产工作时操作者不许离岗，如必须离开时，应使挤出机停止运转。

⑪ 停车后拆卸螺杆，残料清理干净后要涂一层防锈油，如果暂时不使用，应包扎好并垂直吊挂在干燥通风处。

⑫ 较长时间停产不用的挤出机和成型模具，应涂好防锈油，封好各出人孔口，以防止异物进入。

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词条说明
挤出机高剪切挤出技术要点
高剪切挤出机挤出较常见的问题不是排气孔冒料，而是由给料段与压缩段剪切热过高，导致物料在排气孔出现挂料“粘壁”症状。开机一段时间，型坯出现黄线，难以正常生产。因此应尽降低该两段设定温度，减少外供热量或调整配方，适量增加润滑剂或减少加工助剂。如果效果不显着或配方润滑剂与加工助剂的变化导致型材质量变化，以及同时采用不同剪切性能挤出机生产，同一的混料、储料、输料系统，不可能为高剪切挤出机单另配料，只有降低
江苏注塑机配件节能加热圈厂家
高效节能加热器又称：塑机加热圈，节能加热器，注塑机加热器，挤出机加热器，可以替代陶瓷加热圈、铸铝加热圈、不锈钢加热圈，是利用优质电阻丝产生热能，通过高纯度石英远红外辐射管产生远红外射线，对塑料加工设备螺筒进行辐射加热的电加热器。加热器外壳采用航天级保温层，以及多层纳米反射涂层，使其具有很高的热转换率、很好的节能效果及较低的表面温度。高效节能加热圈适应于注塑机、片材挤出机、板材挤出机、型材挤出机、中
挤出机的操作和维修要点有哪些？
未使用过的新挤出机，安装完毕后，首先应进行全面检查。（1）检查所有的紧固件是否已经紧固。（2）检查所有的润滑点是否已装有足够的润滑油或润滑脂。（3）对油池或减速箱，首先应进行清洗，并检查有无杂物、金属屑等落入池中或箱中，然后按规定的润滑油牌号或数量，注入池中或箱中。（4）挤出机的传动系统采用油泵进行强制润滑时，应检查油泵的旋转方向是否符合规定要求，油的压力及循环是否良好。（5）检查主电机和真空泵电
挤出机为什么会出现塑料化不良？
一、焦烧1、焦烧的现象（1）温度反映**高，或者是控制温度的仪表失灵，造成塑料**高温而焦烧。（2）机头的出胶口烟雾大，有强烈的刺激气味，另外还有噼啪声。（3）塑料表面出现颗粒状焦烧物。（4）合胶缝处有连续气孔。2、产生焦烧的原因（1）温度控制**高造成塑料焦烧。（2）螺杆长期使用而没有清洗，焦烧物积存，随塑料挤出。（3）加温时间太长，塑料积存物长期加温，使塑料老化变质而焦烧。（4）停车时间过长，没有清