某水泥厂有2台Φ3.0m×11m的封闭水泥磨机,研磨头设计了3个物料仓库,用于熟料、石膏和粒子状石灰石的贮藏,用研磨头的计量控制物料流量。 该工厂在将粉煤灰混入水泥的技术改造方案中,由于研磨机与共同储藏库相连,因此没有配置粉煤灰储藏库的地方,给技术改造带来困难。 本着简化技术、易操作的原则,对以下技术改革的可行性方案进行了比较和论证。
研磨头没有多馀的位置,利用封闭研磨的特点,在水泥研磨尾研磨室两侧配置粉煤灰库,在接近研磨尾升降机的同时,必须兼顾检修车辆的通行和大型粉煤灰车辆的停止和排出。关于新的粉煤灰混入水泥磨机工艺系统的除尘处理,考虑了2个方案。 一种是粉煤灰库独立除尘方案,种是用臼尾WDMCl28-7型袋式除尘器除尘,两种方案比较如下。
方案1 :加大粉煤灰库除尘器的处理风量,采用LFX4-16型袋式除尘器(参照技术性能参数表1 )除尘粉煤灰库和粉煤灰输送滑道,其风机功率为7.5 kW。 该方案的特点是吸尘器选型大,鼓风机功率大,除尘滑道的管道长度**过20m,风量控制困难。 如果滑道除尘管道的选择尺寸较小,则容易加快管道的磨损,同时,如果容易引起库除尘管道“短路”的滑道的除尘配管尺寸较大,则容易发生配管堵塞的现象,在工作场所的操作中增加工作量。 由于粉煤灰输送槽上的除尘点接近转子秤,因此有些未进入转子秤的粉煤灰容易被强负压拉伸,特别是生产PO42.5级水泥时,由于粉煤灰的混入量小(3~4.5 t/h ),因此粉煤灰的计量精度。
方案2利用水泥研磨尾负压,将滑槽尾部用管道(Φ250mm )连接到水泥研磨尾罩的上部,用研磨尾WDMC 128-7型袋式过滤器(参照技术性能参数表1 )进行除尘。 为便于水泥的磨削检查,除尘连接管道采用法兰连接,设置风量调节阀(为避免滑道被除尘,风量不会变大)。 粉煤灰库除尘由LFX4-8型袋式除尘器(技术性能参数见表l )承担,其风机功率为4 kW,工艺配置取消灰斗,将除尘器直接安装在库,不仅减轻粉煤灰库的负荷,还降低除尘高度, 为了降低风灾的风险,防止掉袋对粉煤灰库的影响,在吸尘器壳体的下部安装50mm×50mm的电线网。词条
词条说明
库房壁仅2-4mm厚,螺旋搭接库房选用接连螺旋上升等节距的咬合筋。但能承受恰当大的径向压力,咬合筋分布在筒体外侧,咬合筋、咬合筋非常密布,因而其材料省掉,强度高,无泄露,使用 可满足粉状、液态材料的贮藏需求,占地上积小的钢板库房高度、直径可在大规模内任意选择。两库房间隔较小为500mm可充分使用空间削减占地上积。筒仓主动化程度高,配备测温、材料等设备,用户办理非常便利。制造本钱低的钢板库房全体由薄
公司开发的多功能大型钢板库获得了业界广泛的认可和一致的**。实践证明,经过诸多大型企业集团的应用。该库水泥出库率可以达到95%以上,具有6个以上的出料点均化出料,均化指数4同时,库内有料的情况下可以方便地进行气化设备的换和维护,这是目前国内其他库型的卸料系统所难以做到该钢板库的技术核心是库底基础技术和出料技术。公司根据锲力增压原理设计的锲力增压基础适应于各企业不同地质条件下进行的工程建设,具有与
索取有关资料,组织有关技术人员详细审阅图纸。参与图纸会审,听取设计交底,做好砼试配等准备工作。做好临建,划清作业区,原材料存放区,加工半成品区域等。管理人员及劳动力提前进场,搞好场区临建及场区平整,划清作业区。做好现场临电安装,确定机械装置位置,并配置备用的施工机械。厚度400mm高度自-0.8+2.5米。将要施工的工程为日照市阳光水泥有限公司的熟料贮存库。本施工方案设计仅针对此分项工程的施工进行
对地基要求不高,粉煤灰钢板库的特点之一是自重轻。正确合理选择资料可以节约土地建设投资,粉煤灰钢板库有四种提取材料的方式,提取全钢锥斗材料的方式是利用粉煤灰钢板库体和基础平台装置刚锥斗,利用自重使材料自流,推出半钢锥斗的资料的方式适用于直径为6-12米的筒仓的平底地槽多点排出方式的粉煤灰钢板仓库适用于大直径的平底仓库。另外,海外仓库中常见的平底清仓机的排出方式,排出口设置在*,资料排出到静止角度时
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