浙江嘉兴材料焊角表面磁粉探伤检测中心

时间：2020-05-19

无损检测就是Non Destructive Testing，缩写是NDT（或NDE，non-destructive examination），也叫无损探伤，是在不损害或不影响被检测对象使用性能的前提下，采用射线、超声、红外、电磁等原理技术并结合仪器对材料、零件、设备进行缺陷、化学、物理参数检测的技术。

压力管道检测

压力管道检测广泛应用于工业制安系统、高压供气系统、燃油系统等，承担着高压、易然，易暴和有du介质的输送任务。一旦发生泄漏，不仅造成人员中du，而且存在暴炸的危险，甚至造成灾难性的事故。通过压力管道检测技术定期对压力管道进行质量监督可以有效地防止压力管道破坏事故的发生。

压力管道检测的失效泄漏不仅与管道焊接时产生的缺陷、材料安装时损(划)伤有关，而且与管道、附件组装时的质量、使用过程中的内外表面腐蚀等有关。压力管道特别是在野外、露天、雨水季节时等潮湿条件下使用，会大大加速对管道内外表面的腐蚀。

1、压力管道检测管子材料外表面质量检验。

2、压力管道检测重要对接焊缝表面及内部缺陷检测。

3、压力管道检测重要角焊缝表面及内部缺陷检测。

4、压力管道检测重要承插焊和跨接式三通支管的焊接接头表面及内部缺陷检测。

5、压力管道检测管道弯制后表面缺陷检测。

6、压力管道检测材料淬倾向较大焊接接头的坡口检测。

7、压力管道检测设计温度低于或等于零下29摄氏度的非奥氏体不锈钢管道坡口的检测。

8、压力管道检测双面焊件规定清根的焊缝清根后检测

9、压力管道检测当采用氧乙决焰切割有淬硬倾向的合金管道上的焊接卡具时，修磨部位的缺陷检测。

检测方式：射线检验、超声检测、磁粉检测、渗透检测、涡流检测、声发射检测、热像/红外、泄漏试验、交流场测量技术、漏磁检验、远场测试检测方法、超声波衍射时差法

为钢结构工程（建筑、电厂等）、锅炉、压力容器、管道、桥梁、风电、热电工程船舶及海上设施、机动车辆、起重机械、铁塔、游乐设施等众多行业提供了的无损检测系统解决方案，成功检测了各种零部件、结构件和装备装置，卓有成效的推进了客户及行业的和谐快速发展。

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词条
词条说明
安徽宣城吊钩超声波无损检测单位
1：超声波检测超声波探伤的基本原理超声波探伤是利用超声能透入金属材料的深处，并由一截面进入另一截面时，在界面边缘发生反射的特点来检查零件缺陷的一种方法，当超声波束自零件表面由通至金属内部，遇到缺陷与零件底面时就分别发生反射波来，在萤光屏上形成脉冲波形，根据这些脉冲波形来判断缺陷位置和大小。超声波探伤的主要特性 1、超声波在介质中传播时，在不同质界面上具有反射的特性，如遇到缺陷，
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