NE50石料提升机用料斗高ne50大铁料斗

时间：2020-05-20作者：河南省宏源豫振通用机械有限责任公司浏览：16

NE型板链斗式提升机是引进国外先进技术而研制的新型提升产品；NE系列板链式斗式提升机应用于各工业，由于节能高效，NE型板链斗式提升机正在逐步替代HL型等环链式提升机。NE型板链斗式提升机为流入式喂料,物料流入料斗内靠板链提升到*,在物料重力作用自行卸料。主要技术参数符合机械部标准（JB3926-85)。NE型板链斗式提升机采用自流式装料，重力式卸料。链条是合金钢高强度板式链条,而。驱动部分采用硬齿面减速器。该提升机适用于中、大块和有磨琢性的物料（如石灰石、水泥熟料、石膏）的垂直输送,物料温度控制在250℃以下。






NE斗式提升机主要工作部件特点:上部装置：安装有轨道（双排道），防止链条摆动，逆止器，防止料斗回转，物料阻满下部机壳，卸料口装有橡胶板防止回料。中间节：部分中间节装有轨道（双排节）以防止链条工作中摆动，部分中间节装有检修门以便维修。下部装置：安装有张紧装置， NE15-NE50采用弹簧张紧，NE100-NE800采用重锤箱张紧。
NE板链斗式提升机特点斗式提升机：NE、NSE、HL、TH、TD提升机整机及链条、链轮、料斗、联接销胶带等配件。链条是合金钢高强度板式链条，而。驱动部分采用硬齿面减速器。头轮和底轮轴承转动NE系列板链式斗式提升机共有11种型号:NE15、NE30、NE50、NE150、NE200、NE300、NE400、NE500、NE600、NE800。设备主体框架可根据使用需求的不同选用碳钢喷塑304不锈钢316L不锈钢材质等料斗材质有塑料料斗碳钢料斗不锈钢料斗可选。应用范围：钢铁厂、热电厂、水泥厂、化工厂、建材厂、煤矿厂、锅炉厂等。本公司专业生产加工定做TH提升机料斗HL水泥斗式提升机料斗NE提升机料斗NSE提升机料斗TCD料斗TGH提升机料斗TD料斗SCD料斗、加工定做非标异形料斗，
1、输送能力大。该系列提升机具有NE15～NE800多种规格。提升量范围为15～800m3/h。 设备能力小，排料溜子堵塞，提高后部机械设备的生产能力。5、提升速度慢，需改变传动轮的转速比。6、物料未能较大限度地装满料斗。7、提升段撤料，造成提升机产量达不到设计要求。8、料斗回料，即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而是部分返回机座的现象，回流是大多数提升机产量不高的原因。检查回流的方法是将耳朵贴在提升机的机筒上，听筒内有无像落雨的声音，据声音的大小、稠密状态判断回流的程度，这种方法对铁壳提升机尤为有效。9、物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。
2、驱动功率小。这类提升机采取流入式喂料，重力诱导式卸料，且采用密集型布置的大容量料斗输送，链速低提升量大。物料提升时，几乎无回料和挖料现象，因此无效功率少，所耗功率是环链斗式提升机的70%。3、使用寿命长。提升机的喂料采取流入式，*用斗挖料，材料之间很少发生挤压和碰撞现象，本机的设计保证物料在喂料、提升和卸料中不会撒料，减少了机械磨损，输送链采用板链式高强度链条，大大延长了使用寿命。正常使用下，输送链使用寿命**过5年。
4、提升高度高。该系列提升机链速低，运行平稳，且采用用板链式高强度合金钢链条，因此可达较高的提升高度（高度40M)。1.提升机**载提升机**载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。此时应减小物料的喂入量，并力求喂料均匀。若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机坐内物料堆积太多或料斗被导师物卡住，应停机检查，排除故障。
2.头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑头轮传动轴和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。这时，可在传动轴和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。
3.头轮和底轮轴承转动不灵头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。这时可拆洗加油或换轴承。链轮：斗式提升机上的传动链轮。链轮用以与节链环或缆索上节距准确的块体相啮合，是一种实心或带辐条的齿轮，与滚子链啮合以传递运动。


斗式提升机料斗带跑偏
1.头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行；二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内；三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。这时，料斗带跑偏，易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。应立即停机，排除故障。做到头轮和底轮的传动轴安装在同一垂直平面内，而且都在水平位置上，整机中心线在1000mm高度上垂直偏差不**过2mm，积累偏差不**过8mm。
2.料斗带接头不正料斗带接头不正是指料斗带结合后，料斗带边缘线不在同一直线上。工作时，料斗带一边紧一边松，使料斗带向紧边侧向移动，产生跑偏，造成料斗盛料不充分，卸料不彻底，回料增多，生产率下降，严重时造成料斗带卡边、撕裂。这时应停机，修正接头并接好。





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