吴桥铸钢厂供应大型铸钢节点

时间：2020-05-26

铸钢节点采用铸造合金钢的优点 
　　铸钢件不论其重量大小，批量多少，均易于按设计者的构思制成具有合理外形和内部轮廓、刚度高、形状复杂且应力集中不显着的零件。单件或小量生产时，可用木模具或聚苯乙烯气化模具，生产准备周期短，生产成本低。批量生产时，可用塑料或金属模具，并用适当的造型工艺，是铸件具有符合要求的尺寸精度和表面质量。这些优点是用其他方法制作难以达到的。 
　　4.结论 
　　铸钢节点产品结构比较复杂，要求严格，是因为它的重要。对于如此重要的产品要了解每一个细节，对元素的含量及作用要了解，对它的性能要了解，对它的使用及环境要了解，总之，对所有应了解的东西都了解后，才能设计合理的铸造工艺，和合理的浇注系统。每个产品都可以设计出多种工艺方案，每一种方案都能生产出合格铸件，但哪种方案成品率高，节约工时材料，降低成本，提高效率，区别可能是很大的，所以我们要分析产品，从产品的每一个细节着手，包括材料，外形，精度要求等等，根据各厂条件制定出一套完整、可行、好的工艺。综上所述采用G20Mn5QT作为节点材料，经过适当的热处理完**够达到节点的机械性能要求，通过合理的铸造工艺也能生产出高品质的结构复杂节点铸件。 
　铸钢节点的选材应应遵循技术可靠、经济合理的原则，综合考虑结构的重要性、荷载特性、节点形式、应力状态、铸件厚度、工作环境和铸造工艺等多种因素，选用适当的铸钢牌号与热处理工艺。
2. 焊接结构用铸钢节点的铸件材料应采用符合现行国家标准《焊接结构用碳素钢铸件》GB/T7659规定的ZGH、ZGH铸钢或G17Mn5QT、G20Mn5N、G20Mn5QT铸钢。当有依据时，也可选用其它牌号的铸钢。
3. 非焊接用铸钢节点的铸件材料可选用符合现行国家标准《一般工程用铸造碳钢件》GB/T11352的ZGZGZGZG等牌号铸钢，并符合非焊接结构用铸钢牌号的化学及力学性能要求。
4. 焊接结构用铸钢节点与构件母材焊接时，在碳当量与构件母材基本相同的条件下，可按与构件母材相同技术要求选用相应的焊条、焊丝与焊剂，必要时应进行焊接工艺评定认可。
5. 铸钢节点的铸件材料应具有屈服强度、抗拉强度、伸长率、断面收缩率、冲击功（考虑环境温度）和碳、硅、锰、硫、磷、合金元素等含量的合格保证，对焊接铸钢还应有碳当量的合格保证。
6. 铸件壁厚不宜大于150 mm，当壁厚很大时应考虑厚度效应引起的屈服强度、伸长率、冲击功等的降低。
7. 在设计文件中应提出所选用的铸钢牌号与标准名称，并按使用要求提出力学性能项目与碳当量要求，以及热处理工艺要求（正火或调质）。所有要求项目的性能指标均应作为供货条件予以保证。铸钢材料因故需代用时，必须经设计核查认可

词条
词条说明
铸钢工艺性能的测定
铸钢件的工艺性能包括铸造性能、焊接性能、热处理性能和切削加工性能。铸造性能主要与钢中的合金元素的种类和含量有关，它们会影响合金的相图和结晶时的析出和沉淀，从而影响钢液的流动性的收缩性等铸造性能。热处理性能与钢的合金化程度和铸件的形状关系较大。铸件的焊接裂纹倾向的主要影响因素是铸钢的合金元素的种类和含量及焊缝中扩散氢的含量和铸件的结构，合理的焊接工艺的制定，包括预热和焊后热处理及焊条的烘干等均可有效
铸钢件的优点与锻钢件的比较
铸钢件的优点之一是设计的灵活性。设计人员对铸件的形状和尺寸有较大的设计选择自由，特别是形状复杂和中空断面的灵件，铸钢件可采用组蕊这一*特的工艺来制造。其成形和形状改变却十分容易，从图样到成品的转化速度很快，有利于快速报价响应和交货期的缩短。形状和质量的完善化设计（state of the art）、较小的应力集中系数以及整体结构性较强等特点，都体现铸钢件设计的灵活性和工艺优势： 1）铸钢件冶金
大跨度钢结构铸钢节点生产厂家供应
铸钢节点铸钢节点因其良好的加工、复杂多样的建筑造型等性能，目前在一些大跨度空间管桁架钢结构中开始被推广使用，特别是在处理复杂的交汇节点上，铸钢节点有着得天*厚的优势。如今，在火车站、高铁站、飞机场、体育场、大型建筑的建设中都离不开铸钢节点。工艺流程木模→造型→浇注→出坑→清砂→热处理→精整（检验）→粗加工(检验）→精加工(检验）→包装→发货铸钢节点的常用结构形式铸钢节点的常用结构形式主
高压造型和射压造型
1. 高压造型高压造型系指型砂借助于压头或模样所传递的压力紧实成型的一种造型工艺。它是以液压为动力，其压实比压**过0.7MPa，按工艺装备可分为有箱、脱箱和无箱三种。加砂可采用重力填砂方式，但更多的是用射砂或真空填砂方式进行充填及预紧实。重力填砂时通常配备多触头压头或成形压头，而射砂成真空填砂时则常配备平板压头。高压造型铸件尺寸精度高，表面光洁，生产效率高，劳动条件好，且易实现自动化。同时，由